“拉丝机机架的加工原由龙门铣床进行，生产成本较高，零件的行位公差要求高，生产效率也受到影响。公司为节约成本，提高生产效率，购置了新设备，‘玩转’这套新设备就是当前我们的重点工作。”连日来，贵州航天南海科技有限责任公司（以下简称“贵州航天南海”）机加车间镗磨班班长石希礼在车间反复试验，以求在最短的时间内掌握新进设备“双面镗孔专机”的操作要领，尽快承担拉丝机机架批产任务。
被选作新设备的操作员后，石希礼深知时间就是效益，立即查看说明书、上网找资料、现场请教厂家，第一时间掌握机床操作要领，为正式加工做好充分准备。
“粗镗完后压板一放松，尺寸就出现偏差，导致对刀尺寸全部跑偏。如果这个问题不解决，就会一直延续到精镗加工，最后造成零件报废，影响产品质量。”石希礼深知，在实际加工中绝不容许有丝毫差池。
为解决设备问题，石希礼不断摸索尝试，不断调整压板的松紧度、吃刀量的大小，不断地打表、校正、测量，时刻控制误差范围。终于逐渐找准加工方法，“经过反复试验，做到在加工最后一刀时，压板已完全处于放松状态，但孔的精度和同轴度却没有改变。”
如今，凭着石希礼的韧劲和钻劲，贵州航天南海已顺利完成了第一批次零件加工任务，零件合格率达到了100%，为后续的机架加工积累了宝贵的经验，也为企业零件的按期交付奠定了基础。
业精于勤的石希礼仅仅是该公司决战决胜今年目标任务的一个缩影。作为国家高新技术企业，贵州航天南海大力发展金属制品拉拔设备和高精密异型铜带等民用产业，自主研发的永磁直驱型拉丝机成功投向市场，目前已经累计交付300多台。贵州航天南海也先后获批“遵义市成套金属拉拔设备工程技术研究中心”和“贵州省高性能金属拉拔设备工程研究中心”。
截至目前，贵州航天南海拉丝机已签下近4亿元订单，订单产品在加紧生产中。该公司还将通过资源整合的方式为客户提供系统的成套产品，应用新型物联网系统、平台，在线监测和诊断等技术，进一步提高数字化和自动化集成，提升产品智能化水平和品牌价值，助推行业装备制造的发展。
