前纺工艺
1）梳理工序。棉条中短绒含量越高，越容易产生毛羽。试验证明：当一般原棉的短绒排除率在5％以下时，成纱毛羽数量较多；短绒排除率在5％以上时，成纱的毛羽将会减少。一般来说，普梳纱比精梳纱的毛羽多30％～40％。通过精梳工艺，排除了棉的大量短纤维，提高了纤维伸直平行度，所以成纱毛羽会减少。
2）并粗工序。经二道并条的成纱毛羽比经一道并条的成纱毛羽少。经二道并条的棉须条中纤维的伸直平行度改善，有利于减少毛羽。采用头并大、二并小的并条后区牵伸，也有利于纤维伸直。二道并条采用集中前区牵伸工艺则有利于减少纤维弯钩。
粗纱条的表面不光洁，在细纱加工中导致毛羽增多，所以，粗纱工序适当加大捻系数对减少棉毛羽有利。另外，粗纱机上的棉条通道不光洁也会造成纱线的毛羽增多。
细纱工艺
1）纺专器材。细纱是纺纱的关键工序，其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。主要表现为：①钢领直径不精确，不够圆整，或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁，钢领板不平或走动变形，上下运动不垂直，会造成纺纱张力的起伏波动与摩擦效应增加，导致纱线毛羽增加；②钢丝圈与钢领配合不良、嵌花，会造成纱线毛羽显著增加；③导纱钩起槽，对纱条的摩擦，会使毛羽增加；④胶辊胶圈硬度过大，静电集聚，会导致缠绕严重，出现毛羽；⑤锭子对锭尖中心不准，造成纺纱张力波动而使纱线毛羽数量增加。
2）细纱集合器开口。细纱集合器能收拢纱条边缘纤维，使纱条结构紧密、光滑，从而减少毛羽，但若集合器的开口过小，则会使棉须条变毛糙，增加棉纱毛羽。
3）导纱钩包围弧。纱线对导纱钩的包围弧过大，会影响加捻的传递，纺纱段捻度减小，毛羽会增加。
4）细纱锭速和车间温湿度条件。成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。细纱车间的相对湿度低于50％时，成纱毛羽也会急剧增加。
5）加捻。细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良；纱线受到刮擦，会损伤纱线结构，使毛羽增加。加捻过程中，外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻入纱中，也会形成毛羽。
络筒工艺
络筒是纺纱的最后一道工序，络筒加工，除了改变棉纱的卷装形式和质量外，还可以切除粗节、弱节等纱疵。但是，络筒工艺的不良却会导致棉纱最终毛羽增加。试验表明，棉纱经络筒工序后，毛羽大致可增加50％～150％，有的甚至高达250％。这是因为在络筒过程中，纱线与络筒机各部件接触、碰撞、摩擦，使原来已被包卷在纱体中的纤维端露出纱体，形成新毛羽或将原棉纱上的短毛羽扯拉成长毛羽。
1）槽筒。目前，国内棉纺织厂使用的槽筒有胶木槽筒和金属槽筒两大类。传统胶木槽筒的耐磨性差，使用过程中表面易起沟槽，沟槽对纱线的摩擦致使棉纱毛羽增加。
2）络纱通道。络纱通道包括张力架S板、瓷柱、清纱器检测头、导纱管套、张力碗、探针，这些元件一旦出现毛刺、凹槽、破损，接触纱处表面不光洁时，棉纱在运动过程中就会受到较大的摩擦，并产生静电，导致棉纱毛羽增加。正常情况下，张力碗是平衡转动的，如果张力碗内孔被磨大或磨偏，纱线就会处于较长时间段内的静止不动状态，棉纱受到的摩擦变大，纱线毛羽增加。
3）自停装置。正常的自停装置自停箱油量充足，纱线断头时，筒纱立即跳起，脱离高速旋转的槽筒，否则，筒纱不立即跳起，不能脱离槽筒，而与高速运转的槽筒保持不变位置的摩擦，严重损伤纱线，使毛羽增加。如果自停箱缺油，筒纱启动之前，在下降过程中速度过快，和槽筒接触的冲击力过猛，摩擦力加大，棉纱受到损伤，毛羽数量增加。
4）宝塔管、筒锭和槽筒的配合。若筒锭角度产生偏差，即宝塔管和槽筒角度不对，两者不密接，宝塔管的大头或小头和槽筒有较大缝隙，筒纱在运动中就会产生跳动。当宝塔管的孔大或锭管压簧失效时，两者之间的配合不密接，络纱过程中，筒纱和槽筒之间就会产生纵向滑移。筒纱的跳动与滑移，都会导致筒纱的局部加重摩擦，棉纱毛羽会显著增加。
5）工艺参数。主要表现为：①车速越高，纱线与槽筒之间的摩擦力越大，纱线受损伤也越大，毛羽数增加；②张力片重，络纱张力大，纱线与络纱通道各部件的摩擦力增大，棉纱毛羽变长、增多；③清纱隔距过小，纱线因与清纱板摩擦而受到损伤，毛羽增加；④气圈破裂环的位置过高，导纱距离偏大，分别会造成纱线与络纱部件、纱线与管纱之间摩擦力的增大，毛羽量相应增加；⑤筒纱卷装量对棉纱毛羽也存在一定的影响。若卷装过大，筒子重量大，筒子与槽筒摩擦力大，纱线受损伤大，棉纱毛羽量就会增加。
