1、将工作方式置于"MDI"模式；
2、按下"程序键"；
3、按下屏幕下方的"MDI"键；
4、输入转速和转向（如"S500M03;"后按"INSRT"）；
5、按下启动键。
分中1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。
2、X、Y平面原点的确定。
①、四面分中
②、两面分中，碰单边
③、单边碰数3、抄数
④、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。
2、方法：→切换到工件坐标系：OFS/SET→坐标系→选择具体的工件坐标系（如G54、G55、
G56、G57、G58、G59等）→输入"X0"后按屏幕下方的"测量"键（或直接输入机械坐标值）。
3、分中的类型
①、四面分中
②、单边碰数
③、X轴分中，Y轴碰单边
④、Y轴分中，X轴碰单边
⑤、有偏数工件原点的确定，如X30Y205、分中的方法试切分中
其步骤如下（一四面分中为例）：
①、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；
②、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；
③、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零；归零方法：按下X后按屏幕下方的"起源"或"归零"；
④、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；
⑤、将主轴沿+Z方向升起；
⑥、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）；
⑦、利用相同的方法测Y轴；
⑧、抄数。
6、分中棒分中：
1、原理：采用离心力的原理。
2、方法及步骤：
①、将分中棒装在主轴上，初测端在下方；
②、将主轴转速设定在350～600r/min左右；
③、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可；
④、将主轴沿+Z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件；
⑤、将主轴沿+Z方向升起，并将X轴移至相对值1/2处，归零；
⑥、同样的方法测得Y轴；
⑦、抄数。
3、分中棒分中注意事项：
分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间，绝对不能超过600r/min，一般应在500r/min左右。
对刀1、对刀方式
①直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形
基本存在，零面划伤不影响产品成型）；
②、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。
2、选择工件外部对刀的原因
①工件在加工过程中外形发生改变不便对刀；
②为避免直接对刀划伤工件。
3、对刀
原理：
工件零面值=对刀数（G54）+高度差（EXT）G60=工件坐标+补偿4、对刀种类（对刀棒以10mm为例）
①、单把刀对顶为零A
②、单把刀对顶为零B）
③、多把刀对顶为零A
④、多把刀对顶为零B
⑤、対底为零
有两种方式的：一个是G54的z值不输！每把刀都补偿机械值！就是用塞尺在表面塞就可以了
就可以输入对刀值了。一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入G54的z值后不要抬刀在按下pos键回到坐标系界面！z值置零后换第二把刀对刀！这时的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切记在补偿的基准刀具的长度补偿值里一定要为零。因为G54已经有了刀具的z值。（适用于对刀仪，塞尺也是一样对）
