未来的柔性生产什么样？在诸暨优尼斯智能5G+5D制造谷有限公司，通过浙江移动5G+工业互联网的全面解决方案改造之后，客户在家里发来图纸下单，厂子里的共享机床立马就开始定制生产，而远在千里之外的沈阳总部实时掌握生产过程中的情况与数据。——当5G的浪潮袭来，传统制造业的转型升级再遇新机会,全新的机床共享模式应运而生。
在这个工厂里，没有营销中心，也没有常见的各种办公室，它的生产任务都是直接从辽宁总部或上海研发中心通过5G传输过来的。来自全国各地的客户，通过5G下单，就可以在手机或电脑上查看自己的订单生产情况，甚至可以直接指定某一台机床来生产。
在不远处的操控大屏上，实时显示厂区机床的生产情况。隔壁的3D打印机，可以把客户传过来的模具数据实时打印成3D模型展示。
优尼斯原计划通过有线网络或者WIFI进行初步的网络化和数字化改造，以此实现机床与监控中心的互联互通。但有线联网方案改造时间长，且改造费用和后期维护成本相对较高，而WIFI的部署方式又会存在诸多同频干扰，不利于生产精细化的管理，综合而言，5G智能化改造方案可规避以上问题，实现车间智能化管理。
经过双方探讨和单台设备测试，绍兴移动利用5G超低时延、超大连接特性，联合中国移动上海研究院在5D+5G智造谷中部署5G智能网络和CPE，通过5G上传和下载，将所有机床设备与控制中心平台互联互通，实现机床设备3D模型展示、实时监测与精准操控，实现了生产信息可视化、数据共享透明化，让每一个制造链条上的角色都能够一目了然看得见，而且在厂区建设中直接用5G替代有线，既减少了直接投入成本，又能快速进行投产，保证了产线运行的稳定性和安全性。
5G数据小贴士
每台机床改造成本3000元
一年半左右回本
可以提升生产效率17%
管理成本降低10%
5G专家谈
浙江移动绍兴分公司副总经理陈冰
