工艺

2.1运用合理的纺纱锭速曲线，以保证落纱留头率。细纱主机采用9级变频调速设置，可以将锭速曲线细化为生头期、小纱稳定期、小纱成形期、中纱加速期、中纱峰速期、中纱减速期、大纱减速期、大纱稳定期和落纱锭速期。在整个变速过程中尽量做到速度曲线平滑、运行平稳，避免突然加速、过早减速，最大限度地解决产量和断头的矛盾。

2.2选取适合的钢丝圈圈形及质量。根据钢领的型号选择相应的钢丝圈型号，开口不宜过大，但必须保证纱线有充裕的通道；号数选择的原则是小纱时纱线不碰擦隔纱板，大纱时纱线不碰擦筒管头。

2.3束身纱即落纱时缠绕在纱体上的纱，基础圈数为0.5～3.0圈。

2.4尾纱即缠绕在废丝盘上的保险纱，原则上越少越好，但在拔纱时要保证纱线切断的同时保险纱不被拽开，以3～5圈为宜。

2.5刹车时间设置应保证高速旋转的锭子在刹车时间内停住，以减少加捻三角区的弱捻，尤其是环锭纺若采用自由停车时，延时停车应在10s～15s内调节。

2.6起纱位即落纱中钢领板升起的位置，原则上要高于割纱刀，以保证纱线易切断。

2.7中纱位即开车时钢领板升到的最高位置，既要保证下行距离足以将辫子纱拉展，又不能因下行距离过长将纱线拉断，同时要兼顾络筒机状态，不可因中纱过高、过多，造成络筒机退绕困难。

2.8开车锭速既要保证有足够的锭速将气圈打开以便及时加捻，又不能因锭速过高造成瞬间张力过大、甩断纱线，还要和下钢领板速度结合将辫子纱拽开。

安装维护及使用

安装

串联式细纱机短车集落系统安装时，机台中心线位置必须相同，车面、龙筋高度定位必须一致，以保证落纱同步、钢领板升降一致；导纱钩、钢领、锭子、气圈环和抓管器须在同一个中心点保持居中。

维护

使用

a)加强操作运转管理。制定好部件清洁周期，定期停车清理锭脚和锭杆回丝，以保证纱管定位；托盘轨道飞花按顺时针清扫，但须防止凸盘位移；清洁所有光电开关、传感器，以减少误动作；挡车工接头使用刹锭器，严防锭子运转时直接拔取纱管。

b)加强运行安全生产。在集落动作过程时，禁止将手或其他身体部位伸入人字臂下方进行操作，如有需要可先暂停设备再操作；因操作空间所限，应避免运粗纱小车进入细纱弄档，以免损坏气架等部件而影响集落工作；中间位寄放站禁止手动插放空管或纱管；锭子运转时禁止处理锭脚回丝，避免安全事故发生。