万能加工中心
更具动力和更加灵活–生产率大获提高的第二代产品
格劳博在欧洲机床展(EMO)上推出了一系列创新技术，并凭借带格劳博圆形托盘存储器的第2代G350和G550型号、最新一代的G350T车铣型号，以及G1050为“万能机床”领域树立了新的标杆。
明德海姆/汉诺威。自从在2007年欧洲机床展(EMO)上推出带水平主轴位置的第一台G350以来已经十年了，万能加工中心的5轴技术已经切实应用于机械制造领域，并且形成了自己固定的市场。这是一次非常成功的开发，因为G模块方案终于实现了高动力和巨大创新实力兼具的目标，而且我们的第2代万能机床在这期间取得了巨大的成功。现在，我们将在欧洲机床展(EMO)上推出这一最新研发成果，访客将能够现场亲身体验一下这种令人激动的下一代机床方案。无论是作为铣削-车削-选配、圆形托盘存储系统、带或不带托盘交换装置、自动化或是面向未来的操作台GROB4Pilot，5轴万能加工中心可针对任何应用情况灵活调整和扩展。
参展新品I：第2代G550
使用第2代G550，可以进一步增加机床方案的可用性。其特点是，加工中心具有较高的动力和稳定性，明显减小了机床宽度，并且大大减少了“切屑到切屑的时间”。最大刀具长度可以增大到700mm。机床HSK-A63内的刀具数量增加为137。第2代G550与其小型姊妹机型一样，由于可以在操作员侧设有非常方便的装刀位置，给人以深刻印象。第二代G550还具有排屑能力最佳的特点。其防止了因为工件和夹具上残留切屑而将热量传入机床内部。在更换工件前能够方便的对部件进行清洁，并且通过“挖空”这种方法确保了工件中几乎没有任何冷却润滑剂残余，这些特点都令人印象深刻。
参展新品II：第2代G350T和G550T
5轴万能铣削-车削加工中心G350T、G550T和G750T为切屑加工行业的所有客户提供了一种几乎没有任何限制的方法，其能够对不同材质的工件进行铣削-车削加工。三个线性轴和两个圆轴使5面加工和5轴同步内插成为可能。A'轴具有225°的回转范围，B'轴则具有360°的回转范围，这让其在定位方面拥有了尽可能最大的灵活性。其驱动方案基于两个对称分布的滚珠丝杠传动装置，G550T/G750T则还在Y'轴中设有一个重量补偿，A'轴和B'轴中则设有动态、无磨损扭矩电机。其他优点还包括了特别适用于高刚性应用的最佳设计工作点(TCP)、其-根据机床类别-最长的Z行驶路径以及当最大刀具长度时能够在工作空间内对尽可能最大的工件进行加工的这一事实。
参展新品III：带托盘交换装置的G350和G550
通过一个托盘交换系统，可以在工件加工的同时进行装配，从而显著提高了生产率。同时，可通过旋转式托盘交换装置对机床装配工位和工作空间之间的托盘进行更换。由于托盘夹紧系统根据机床实现了最佳调整，故此可以将机床回转工作台和装配工位上的托盘夹紧。由于拥有集成的放料控制系统，并且在托盘交换过程中将自动清洁零点夹紧系统，故此确保了极高的过程安全性。带托盘交换装置的G350和G550的优点还包括了，可在机床装配工位进行工件的同时装配或装载和卸载、紧凑集成在机床中的2层托盘交换系统、方便够到可手动旋转和锁紧的装配工位、在工作空间和装配工位之间实现托盘的快速更换、用于已位于托盘交换系统中托盘的放料控制系统，以及可使用起重机进行装载并且大幅度打开的装配工位门。
参展新品IV：第2代G350和G550，带圆形托盘存储系统
格劳博的圆形托盘存储系统对G模块进行拓展，使其成为灵活的加工单元，并由此为进入自动化和高效率生产踏出完美的第一步。有带托盘存储工位的派生型规格可供使用，最多可以有三层。可手动旋转和锁定的换工装处位于机床控制面板旁边，进出方便。凭借创新的货架操作设备，可以在使用两个托盘的情况下快速的180°更换托盘。格劳博圆形托盘存储系统(PSS-R)拥有灵活的控制软件还实现了生产任务的可视化显示和组织。托盘存储系统由于提高了机床的利用率，并且加工时无需人员值守或是只需很少的班组人员参与，从而实现了经济生产这一优点。由于可以在现有机床上进行简单加装，故此能在架设面积较小的情况下实现较高的存储密度，并且一目了然，这些都给人以深刻的印象。
