冲压弧形翻边件生产过程中，尾部常常出现严重回弹，导致尺寸超差，形状不合格情况。

下面来分析一下发生的原因：

坯料

理想零件成型

实际成型后回弹

回弹分析

模具成型一

模具成型二

模具成型三

结合模具结构分析，零件拉伸尾部边缘在模具的作用下，材料受到拉伸作用而伸长，同时也会变薄。

尾部拉伸变薄

材料与凹模形成间隙

由于尾部材料与凹模有间隙，所以尾部材料在模具加工终结时处于弹性变形状态，折弯冲头拔出后，发生弹性恢复，尾部材料收缩，导致零件整体变形回弹。

搞清回弹发生的原因，如何解决这个问题呢？

思路：进一步增加尾部材料变薄量，尾部边缘长度达到理想变形的几何长度，将变形量降到最小。

具体可以在凹模内部，尾部材料成型时对应的位置上增加台阶，从而消除尾部材料与凹模的间隙，进一步挤压材料，增加尾部材料变薄量，令材料处于塑性变形状态，折弯冲头拔出后，便不会回弹，进而保证零件理想的几何形状。

凹模改进-补偿