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内容简介
图书信息
书名：Mastercam数控加工自动编程经典实例第3版
书号：978-7-111-53332-0
出版日期：2016年6月
开本：16
定价：49.00元
技术要求：
1）以小批量生产编程。
2）不准用砂布及锉刀修饰表面。
3）未注公差尺寸按GB/T1804—m。
本例的特点是空间三维曲面尺寸较多，也有部分二维尺寸，图7-16中有很多R5和R3的圆角，一般刀具不易加工到位，综合考虑效率问题，选择f12、f6立铣刀，f6R3球刀和f6钻头进行加工。
操作步骤如下：
1）新建操作群组D12，选择“曲面粗加工－挖槽”，从刀库中选择直径为12mm的平刀，在“刀具参数”选项卡中，输入进给率：1500、下刀速率：750、提刀速率：2000、主轴转速：2000，勾选：“喷油”；在“曲面加工参数”选项卡中，输入参考高度：30、进给下刀位置：3，点选“增量坐标”，勾选“快速提刀”，图形选择如图7-21所示，切削范围选择图7-17所示的底面外轮廓，设定加工的曲面/实体预留量：0.2，刀具的切削范围点选“外”；在“粗加工参数”选项卡，输入Z轴最大进给量：0.5，勾选“切削范围外下刀”，其余默认；在“挖槽参数”选项卡中，选择“等距环切”，设定切削间距为75%，其余默认。
2）复制步骤1），将进给率改为800、下刀速率改为400，设定加工的曲面/实体预留量：0.0，在“粗加工参数”选项卡中，单击“切削深度”，点选“绝对坐标”，设定最高位置：-13.0、最低位置：-13.0，勾选“自动调整加工面的预留量”，其余参数均默认，如图7-22所示。
3）选择“外形铣削”，继续选择直径为12mm的平刀，图形选择图7-17所示的底面外轮廓，刀具参数、参考高度和进给下刀位置等均同步骤1），工件表面：-13.0，深度：-18.0，XY方向预留量：0.2，Z方向预留量：0.0，补正方向：右，勾选“Z轴分层铣深”，设定最大粗切深度：1.0，勾选“不提刀”，其余默认，如图7-23所示。
4）复制步骤3），将进给率改为800、下刀速率改为400，设定XY方向预留量：0.0，不勾选“Z轴分层铣深”，其余默认。
5）将第1层设为当前层，关闭第5层。新建操作群组D6，选择“曲面粗加工－挖槽”，从刀库中选择直径为6mm的平刀，在“刀具参数”选项卡中，输入进给率：1500、下刀速率：750、提刀速率：2000、主轴转速：2500，勾选：喷油；在“曲面加工参数”选项卡中，输入参考高度：30、进给下刀位置：3，点选“增量坐标”，勾选“快速提刀”，图形选择所有的曲面，切削范围选择40´22矩形，设定加工的曲面/实体预留量：0.2，刀具的切削范围点选“中”；在“粗加工参数”选项卡中，输入Z轴最大进给量：0.3，单击“切削深度”，在“切削深度的设定”对话框中，点选“绝对坐标”，设定最高位置：-0.5、最低位置：-13.0，勾选“自动调整加工面的预留量”，其余参数均默认，如图7-24所示；在“挖槽参数”选项卡中，选择“等距环切”，设定切削间距（直径%）：75.0，其余默认，如图7-25所示。
6）设定新的作图深度Z=30，分别以X-14Y11和X14Y11为中心做矩形12´22，在“矩形选项”对话框中，角落导圆角勾选“开”，设定圆角半径：3.0，返回“刀具路径操作管理”对话框，单击鼠标右键，选择“挖槽”，继续选择直径为6mm的平刀，加工图形选择刚才的矩形。在“刀具参数”选项卡中，输入进给率：600、下刀速率：300、提刀速率：2000、主轴转速：2500，勾选：“喷油”；在“挖槽参数”选项卡中，参考高度和进给下刀位置等均同步骤5），设定工件表面：-13.0、深度：-13.0、XY方向预留量：0.0、Z方向预留量：0.0；在“粗切/精修参数”选项卡中，选择“等距环切”，切削间距（直径%）：75.0，勾选“刀具路径最佳化（避免插刀）”“由内而外环切”“精修”“精修外边界”“不提刀”“只有在最后深度才执行一次精修”，其余默认，如图7-26所示，刀具路径如图7-27所示。
………………
3.贴心的备注小贴士
相信大家已经注意到，我们上面列举的这个章节中，有一处单独标出来的灰色框备注。其实，像这样贴心的备注小贴士在书中比比皆是~
这里~
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有了这些小贴士，你就再也不用担心自己在学习的过程中错过些什么了！
4.行业考试必备冲刺资料
小编知道你已经有些心动了！那么，在哪里可以找到它呢？
