钼元素的作用是什么？
钼以何种形态加入？
钼应在什么时候加入？
钼的加入有哪些注意事项？
钼元素的作用是什么？加入量为0.2~0.6%，在灰铁和球铁中会显著增加抗拉强度，有助于形成完全珠光体基体，改善抵抗高温生长和蠕变的能力。钼也提高了淬透性，若与镍同时使用，通过油淬或空淬热处理可以获得完全淬硬的组织。
加入量为0.5~1.0%，同时硅量为3.5~4.5%，可用于生产退火铁素体球铁，这种球铁具有良好的抗热疲劳和氧化起皮的性能。
加入量为0.5~1.5%，同时镍加入量为1.5~5.0%，可用于生产针状基体的灰铁和针状球铁，该铸铁具有高抗拉强度和疲劳强度，同时具有优良的耐磨性。
加入量为0.75~1.0%，可增强奥氏体球铁的抗蠕变能力。
加入量为0.5-3%，可促使含铬15~30%的耐磨铸铁在铸态或热处理后形成完全马氏体基体，从而保证高硬度和优良的耐磨性能。
铸铁中钼加入量简图
钼以何种形态加入？一般使用含钼65-75%的钼铁合金来加入钼，合金块度小于40mm，或为粒状形式。
对于向冲天炉里加钼，使用含钼及所要求的其他合金元素的精炼铸铁比较合适。
钼也可以用含有钼53%的氧化钼压块的形式来加入，这是加钼最便宜的方法，但此方法仅适用于含钼铸铁大批量生产。
钼铁
钼应在什么时候加入？加入冲天炉中
只有在连续生产含钼铸铁的基础上或熔化期很长时，直接在冲天炉炉料中加入才是有益的。可使用含钼生铁或块状钼铁合金加入，钼的回收率通常超过90%。
加入出铁槽或铁水包中
在铁水包充铁水时，可把钼铁合金连续流注加入到出铁槽里，加入量可多达含钼1%，或在浇包充满四分之一铁水后一次性直接加入到包中。可使用粒状钼铁合金加入，所选择的粒度等级能保证钼在铁水中能完全熔解，粒度最大通常不能超过12mm，钼的回收率达到95%以上。
加入电炉中
钼可以块状钼铁合金的形式很方便地加进电炉的铁水中。如从冷炉开始熔化，钼铁合金或压块的氧化钼应与废钢或生铁一起加到熔炉中。
钼的加入有哪些注意事项？必须控制金属液的重量，同时准确地称量钼合金。钼量的差错可能使铸件产生不良的组织及性能。在使用这种贵重合金元素时，废品损失和过合金化的浪费是相当大的。
为防止钼的损失，合金必须加在表面干净无渣的铁水中。
钼在熔化过程中烧损很少，因此在计算钼的加入量时，对炉料中回炉料里的钼量必须予以考虑。
为防止加到出铁槽或浇包中的粒状钼铁合金的不完全熔解而在铸件上产生硬质点，铁水温度要足够高，且相对于铁水量来说，钼铁合金粒度不能太大。通常铁水量越小，钼铁合金粒度也应越小。
含钼的回炉料应分类，当且仅当用于含钼铸铁件的生产，从而保证最经济地使用这种昂贵合金元素。
为了使钼的加入的效果不因形成钼磷复合物而减少，铁的含磷量应小于0.15%。
增加补缩金属可能是必要的，以便抵消钼能促进缩孔缺陷的作用，特别是球铁。
