咱们经常听做家具的人说，跟板式家具相比，实木家具更容易出问题。这个问题主要就是指变形和开裂。开裂的实质咱们前面提到过，主要是含水率的变化引起的。而变形则是木材的内部应力引起的。
几乎所有的材质，内部都会有内应力，比如金属，玻璃等。有的材质内部应力小，不足以造成其变形；有的内应力大，比如铁，虽然硬，也会变形。咱们木工机械的台面，用的比较多的是铸铁台面，比起生铁，它更稳定，但是也会变形，只是程度轻多了。
听金属加工的师傅说，铸铁生产出来后，需要放在户外，经历风吹雨淋日晒至少一年的时间，让它充分的耐候，经历温湿度的变化，之后再加工出来，就更加稳定。我国上世纪六七十年代都是这样做的，所以那时生产的机床，到现在都很好用。而现在的节奏太快，大部分都不这样做了，所以现在生产的机床，几年之后精度就丢失了不少。
木材是天然材质，还有方向性（各向异性），就更需要耐候考验了。实际上木材干燥的过程，除了降低含水率，主要就是在做这个事。北美虽然烘干工艺先进，但是毕竟烘干时间短。所以说跟自然干的木材比起来，内应力还是要大一点。
有人会问：内应力是怎么产生的？这我了解的也不全面，有一条是肯定的：树木锯解成木板，所有的弦向板（就是跟直径垂直的方向的板子，后面会讲），两边都向外（树皮方向）弯，这是每次使用平刨刨木板时察觉到的。
再比如树木在生长的过程中遇到房子挡住了，就长歪了，锯断后没有了阻挡，它就有回正的趋势，这属于特殊情况。还有，就是烘干过程中，不可能烘得那么均匀，因为不可能一块一块的放到烘干窑里烘，一般是一堆进去，这样码在里面的和外面的难免待遇不一样，应该也会产生内应力。
总之，一个原则：木材在做家具之前，要充分的折磨它，风吹雨淋日晒还是轻的，过去的人们还有放在水里泡几年，再拿出来晒几年，甚至火烧等等，可以说是无所不用其极。就是为了让木材变形开裂充分了，然后在加工的时候去掉这些地方，将来家具做成之后就稳定了。
当然要根据不同的材种的特性，针对性的选择方案，也不是随便拿一棵树来，就给它上各种极刑。
当然变形也有即时和“有潜伏期”的区别：即时的是指加工时，咱们大致切好尺寸，它马上就弯了，这样咱们可以在用平刨刨平它的时候，修正过来，它以后就不会再弯了；有潜伏期的很少，就是刨平后，当时是直的，家具做好交付之后，过了几个月或半年，它才开始弯。
咱们做家具的人，最怕的就是这种有潜伏期的变形出现在柜门上。因为柜门只有几个铰链跟柜体相连，而且铰链只在柜门的一个边框上，所以相当于整个柜门完全没有受到牵制。这就意味着弯了就弯了，没有任何办法，而且因为柜门在最明显的位置，所以一眼就能看出来。
这种情况出现了，那就是天要下雨娘要嫁人，没治了，除非更换，这就是家具人说的不可避免的变形。根据加工工艺的不同，这种情况出现的概率要是能控制在10%以内，我觉得解释一下客户一般是可以接受的，如果超出了，那就应该是制作工艺有问题，也不大能说得通。
