车削固定循环是为了简化编程的固定循环。
适合加工余量大且形状复杂的回转体零件。仅需要编写精加工程序信息。
主要指令有：
G71外径粗车循环，主要用于轴类零件加工
G72端面粗车循环，主要用于盘类零件加工
G73闭环切削循环，主要用于铸件类零件加工
G70精加工循环指令
1、G71外径粗车循环指令格式
外径粗削循环有两类：类型Ⅰ和类型Ⅱ。
G71由两条语句构成，仅需要填写数据，就可以自动生成刀具路径，指令格式如下：
ZpXp平面
G71U(Δd)R(e);
G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t);
N(ns);
Q(nf);
G70P(ns)Q(nf)；
①△d:切削量
切削方向由AA’的方向而定。该指定属于模态，在指定别的值之前一直有效。此外，也可以通过参数()进行设定，参数值随程序指令而改变。
②e:退刀量
该指定属于模态，在指定别的值之前一直有效。此外，也可以通过参数()进行设定，参数值随程序指令而改变。
③ns:精削形状的第一个程序段的顺序号。
④nf:精削形状的最后一个程序段的顺序号。
⑤Δu:平面第2轴（ZX平面时为X轴）方向的精削余量的距离。
⑥Δw:平面第1轴（ZX平面时为Z轴）方向的精削余量的距离。
⑦f,s,t:循环中，在ns～nf间的程序段中指定的F功能、S功能或者T功能将被忽略。并且，G71程序段中指定的F功能、S功能或T功能的数据有效。
图1
2、精削形状模式
G71来切削的形状有下列4种模式。通过全都平行于平面第1轴（ZX平面时为Z轴）的移动来切削工件，此时的Δu、Δw的精削余量的符号如下所示。
图2
注意：
①在U(+)的情况下，不可加工具有比循环起点更高位置的形状。
在U(-)的情况下，不可加工具有比循环起点更低位置的形状。
②在类型I的情况下，平面第1轴、平面第2轴均须为单调增加或者单调减少的形状。
③在类型Ⅱ的情况下，平面第1轴必须是单调增加或单调减少的形状。
3、G71指令中数据设定要求如下表
表一
4、G71类型Ⅰ和类型Ⅱ的区别
类型Ⅰ
类型Ⅱ
Z轴、X轴必须单调增加或单调减少
Z轴必须单调增加或单调减少，X轴无要求
精车程序第一段只能指定X轴的指令
精车程序第一段必须指定X轴和Z轴的指令
精削形状中有槽孔时，务须使用类型Ⅱ
5、编程举例（仅供参考）
图3
程序如下（仅供参考）
T0101粗车刀，T0303精车刀
图4
5、程序检查
可以使用图形模拟功能检查程序是否正确。
图5
