固定轴曲面轮廓铣
固定轴曲面轮廓铣是用于曲面中加工与精加工的主要加工方式。它可在复杂曲面上产生精密的刀具路径，其刀具路径是经由投影导向点到零件表面而产生，其中导向点则是经由曲线、边界、表面与曲面等驱动几何图形产生。通过不同的驱动方法的设置，可以获得不同的刀轨形式，相当于其它CAM软件的沿面切削、外形投影、口袋投影、沿面投影及清角等操作，可谓功能强大。
固定轴轮廓铣是通过不同的驱动方法来适应加工部件的方式，其驱动方法有：曲线/点、螺旋式、边界、区域铣削、曲面、流线、刀轨、径向切削、清根、文本等。
补充参数介绍
一．在凸角上延伸：打开该选项，当刀具切削到指定范围最大拐角角度的凸角端点的高度时，就将刀具平移到凸角的另一侧。
二．多条刀路：该选项用于分层切除零件材料，常用于铸造类毛坯零件的加工。切削层由部件表面的偏置产生，而不是由零件面上刀轨的Z向偏移得到。
1）部件余量偏置：指定在操作过程中去除的毛坯材料厚度。
2）多重深度切削：打开多重深度切削选项才能生成多层切削的刀轨。多层加工的层数可以使用增量或者刀路数进行定义。
●增量：指定各路径层之间的间距，系统用加工余量偏置值除以增量值得到需要加工的层数。
●刀路数：用于指定路径的总层数。输入刀路数选项，系统自动计算增量，即用加工余量偏置值除以输入的刀路数得到余量增量，增量是均等的。
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一．更多
设置一些高级选项，如指定刀具切削向上向下的角度限制等，一般都使用默认值。当使用刀具需要限制只向上或者只向下时，可以使用倾斜中的斜向上或者斜向下角度进行限制。
1）切削步长：切削步长用于控制壁几何体上驱动轨迹的点间距。
2）倾斜：斜向上角和斜向下角允许指定刀具的向上和向下角度运动限制。角度是从垂直于刀轴的平面测量的。
3）优化刀轨：可使系统在将斜向上和斜向下角与单向或往复结合使用时优化刀轨。
4）延伸至边界：可在创建“仅向上”或“仅向下”切削时将切削刀路的末端延伸至部件边界。
提示：设置合理的切削步长避免忽略小特征。指定斜向下角可以避免刀具插入深槽中。区域铣削驱动区域铣削驱动曲面铣是最常用的一种精加工操作方式。其创建的刀轨可靠性好，并且可以有陡峭区域判断及步距应用于部件上功能，建议优先选用区域铣削。通过选择不同的图样方式与驱动设置，区域铣削可以适应绝大部分的曲面精加工要求。
一．陡峭空间范围：陡峭空间范围可以指定的陡角将切削区域分隔为陡峭区域与非陡峭区域。而加工时可以只对其中某个区域进行加工。
1）无：切削整个区域。不使用陡峭约束加工整个工件表面。
2）非陡峭：切削平缓的区域而不切削陡峭区域，通常可作为等高轮廓铣的补充。
3）定向陡峭：切削大于指定陡角的区域。定向切削陡峭区域与切削角有关，切削方向由路径模式方向绕ZC轴旋转90度确定。定向陡峭区域陡峭边的切削区域是与走刀方向有关的，当使用平行切削时，当切削角度方向与侧壁平行时就不作为陡壁处理。
二．步距：可以选择“在平面上”或“在部件上”来应用步距。
1）在平面上：步进是在垂直于刀具轴的平面上即水平面内测量的2D步距，产生刀轨在平面
上”适用于坡度改变不大的零件加工。
2）在部件上：步进是沿着部件测量的3D步距，可以实现对部件几何体较陡峭的部分维持更紧密的步进，以实现整个切削区域的切削残余量相对均匀。
三．精加工刀路：打开此选项会在刀路周圈产生一条精加工刀轨。
四．切削区域：允许采用自动的区域起点，或者通过用户交互式地创建起点。
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切削模式
切削模式限定了走刀路径的图样与切削方向，与平面铣中的切削模式有点类似。与平面铣切削模式不同的是固定轮廓铣中所有的切削刀路是投影到曲面上，而不一定在一个平面上。跟随周边：跟随周边产生环绕切削的刀轨。需要指定加工方向向内或者向外。轮廓加工：轮廓切削是沿着切削区域的周边生成轨迹的一种切削模式。单向：创建单向的平行刀位轨迹，此选项能始终维持一致的顺铣或者逆铣切削。往复向上：相对于往复切削，在行间转换时向上提升以保持连续的进给运动
往复：创建双向的平行切削刀轨。
单向轮廓：相对于单向切削，进刀时及退刀时将沿着轮廓到前一行的起点或终点。
单向步进：用于创建单向的、在进刀侧沿着轮廓而在退刀边直接抬刀的刀位轨迹。
同心：同心切削从用户指定的或系统计算出来的优化中心点生成逐渐增大或逐渐缩小的圆周切削模式。并且在切削类型也可以分为单向、往复、单向轮廓与单向步进方式。
径向：径向产生放射状切削路径，由一个用户指定的或者系统计算出来的优化中心点向外放射扩展而成；同样也分为单向、往复、单向轮廓与单向步进方式。
标准驱动：标准驱动与轮廓相似，但允许自相交。
