外圆磨床的发展历史
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机、枪械等零件淬硬后加工，英国、德国分别研制出使用天然磨料的砂轮磨床。
1876年巴黎博览会上美国布朗-夏普公司推出了首次具有现代磨床基本特征的万能外圆磨床。
1900年前后，随着人造磨料的发展及液压传动的应用，无心磨床、双端面磨床、导轨磨床、珩磨机相继推出；1950年代出现了镜面磨削的高精度外圆磨床。
20世纪初,先后又出现了行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床等专用磨床。20世纪70年代以后，随着微处理数字控制等技术的发展，数控磨床开始推出并得到广泛应用。
外圆磨床的定义
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其它形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度、较大内或外锥面。
大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。
磨削精度一般圆度≤0.003mm，表面粗糙度；高精度外圆磨床：圆度≤0.0002mm，表面粗糙度。
外圆磨床的分类
1.普通外圆磨床一般加工粗糙度值可到。
2.数控外圆磨床按加工要求预先编制程序，由控制系统发出指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。一般具有通用化、模块化程度高、高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
3.高速精密外圆磨床大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，降低劳动成本。
磨削技术——进给方式
1.按磨床结构形式，进给可分在垂直平面内进给和水平面内进给两种。
2.在垂直平面内的进给称为直进给垂；在水平面内进给分为横向进给、纵向进给和斜向进给。
垂直进给
横向进给
纵向进给
斜向进给
磨削技术——装夹方式
1.三爪自定心卡盘
特点：装夹方便，自动定心好，但夹紧力小
适用范围：中小尺寸、形状规则的工件，工件长度不宜过长，没有中心孔的圆柱形工件
2.四爪单动卡盘
特点：装夹不如三爪自定心卡盘方便，不能自动定心，但夹紧力大
适用范围：半月夹大型或形状不规则的工件
3.两顶尖
特点：统一采用中心孔作为定位基准，两顶尖符合基准重合原则和基准统一规则；装夹方便，定位精度很高。
适用范围：较长的工件和装夹定位精度高地工件。
4.一夹一顶
磨削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，可将工件的一端用三爪自定心或四爪单动卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支顶。
磨削技术——磨削要素
磨削速度Vc
定义：又称切削速度，即砂轮的圆周速度，为砂轮外圆表面上任一磨粒在1秒内所通过的路程。
计算公式：Vc=πD0n0/(1000x60)
Vc——磨削速度，m/s
D0——砂轮直径，mm
n0——砂轮转速，r/mm
工件的圆周速度Vw
定义：指圆柱面磨削时，工件待加工表面的线速度，又称工件圆周进给速度。
计算公式：Vw=πDwnw/1000
Vw——工件的圆周速度，m/min
Dw——工件直径，mm
nw——工件转速，r/mm
纵向进给量f
定义：工件的轴向进给运动。外圆磨削时，纵向进给量是指工件每旋转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。
背吃刀量ap
定义：砂轮的径向进给运动。对于外圆磨削，其又称横向进给量，即工作台每次纵向往复行程终了时，砂轮在横向移动的距离（即砂轮在半径方向上的相对位移）。
磨削技术——磨削用量的选择
磨削条件：粗磨
磨削用量的选择：可采用较大的背吃刀量和纵向进给量
磨削条件：精磨
磨削用量的选择：采用较小的工件圆周速度、背吃刀量和纵向进给量
磨削条件：磨削细长、薄壁工件等
磨削用量的选择：工件刚性较差，采用较小的背吃刀量和纵向进给量
磨削条件：强度和硬度高而导热性差的材料
磨削用量的选择：采用较小的背吃刀量，工件的圆周速度可适当放大
磨削条件：使用切削性能良好的砂轮时
磨削用量的选择：可适当增大背吃刀量
磨削条件：磨削细长工件
磨削用量的选择：工件容易产生振动，工件的圆周速度应适当降低
磨削技术——常用磨削方法
磨削方法：纵磨法
特点：工件加工表面光洁度高，可加工长度不同的各种工件，加工质量好，但生产效率低。
适用范围：1、磨削长度与砂轮宽度之比大于3的工件；
2、适合单件、小批量生产及精度加工。
磨削方法：横磨法（又称切入法）
特点：生产效率高，但加工工件的光洁度和精度较低。
适用范围：1、被加工面小于砂轮宽度的工件；
2、两侧都有台阶的轴颈；
3、不能用纵向进给磨削的场合。
磨削方法：综合磨削
特点：1、先粗磨将余量一次磨去（留精磨余量），粗磨时横向进给量很大，约为（3/4-4/5）T;
2、再一次纵向进给运动中，将工件磨削余量全部切除达到规定的尺寸要求。
适用范围：1、刚性好，长度较长的工件；
2、生产效率高、动力大的磨床。
磨削方法：深度磨削
特点：磨削时，砂轮各台阶的前端担负主要切削工作，各台阶的后部起精磨、修光作用，前面的各台阶完成粗磨，最后一个台阶完成精磨。
适用范围1、磨削余量和刚性较大的工件；
2、批量生产；
3、刚度和功率较大的磨床。
磨削技术——机床结构（LECN）
力成磨床结构
磨削技术——导轨的选用
▷▶LECN数控外圆磨床主推贴塑导轨，同时可提供静压导轨产品。
▷▶LECNCBN数控外圆磨床砂轮轴为滚柱导轨；头架和尾座滑台主推贴塑导轨，同时头架和尾座滑台可提供静压导轨产品。
磨削技术——砂轮
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产效率和经济性有着重要影响。
砂轮分类
按所用磨料：普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮，天然磨料超硬磨料(金刚石和立方氮化硼等)砂轮。
按形状：平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等。
按结合剂：陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮特性
磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等。
磨削技术——外形尺寸
形状尺寸根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。
型号命名
LECN机床的型号命名依据《GB/T15375金属切削机床型号编制办法》的规定。
LECN数控外圆磨床——分类
数控外圆磨床系列
MA2530/MP2530
MA2560/MP2560
MA3560/MP3560
MA35100/MP35100
CBN数控外圆磨床系列
MP2530H
MP2560H
MP3560H
MP35100H
