台缓装。

（5）锅炉受热面设备组件划分：前水冷壁从上至下分为三段，上段组件为出口集箱与上部水冷壁管排，墙式再热器管排；中段组件为水冷壁中部与水冷壁下部管排组合，底部分为二个组件，即斜炉底管排与刚性梁组合，水平炉底与刚性梁组合。前水冷壁整体从左往右分三片，每片由三块水冷壁管排拼装成，底部分为三片。管排组合分布为4、3、4。二侧水冷壁从上至下分为三段，上段组件为出口集箱与上部侧水冷壁管排、墙式再热器管排，上段组件从前往后分三片，每片由三块水冷壁排管拼成，最后一片为二块延伸侧水管排拼装；中段组件为侧水冷壁中部管排与下部管排，中段组件从前往后分三片，水冷壁管排分布为3、2、2。下段组件为侧水冷壁底部管排，组件划分与中段相同。

后水冷壁从上至下分四段，上段组件有两部分，一为后水出口集箱与悬吊管组合（由于组合后尺寸较大只能在炉膛内垂直组合），另一部分为后水垂帘管与垂帘管集组合（从左往

右分三片）；中段组件有两部分，一为后水折烟角与刚性梁组合（视组件宽度分片数），另一部分为后拱框架，后拱框架桁架从中心处一分为二，各受热面管排随自桁架组合；下段组件

为后水中部管排与下部管排组合（从左往右分三片），底部组件与前水底部相同。

前包复过热器从上至下分二段。上段组件为出口集箱与上部单根管组合；下段组件为前包复中部管排组合，下段组件从左往右分四片，具体管排数为2、2、2、1。

后包复过热器从上至下分二段。上段组件为后包复过热器上部管排与中部管排结合，从左往右分四片，具体管排数分布为2、2、2、1。下段组件为后包复下部管排，从左往右分三片，具体管排数分布为2、3、2。

二侧包复过热器从上至下为一组件，从前往后均分三片，进出口集箱单独吊装。

末级过热器、屏式过热器、末级再热器、屏式再热器分别以各自的高冠板来组合管屏。低温过热器组件为三组低温过热器水平段管排，三根悬吊管组合成一件。

省煤器组件为上下二段蛇形管排组合，根据图纸将二片管排与固定装置组合成一组。

5．汽包吊装就位：汽包安装于H～Ha之间，离H列为2400㎜，汽包中心标高73m，汽包的重量约308t。长度为28.40m，直径为2149㎜。

汽包的长度大于3.8～6.2轴间的距离。汽包拟在Ha～J列间用二付200t提升机构

45°倾斜提升汽包至汽包一头超过71.7m横梁，然后另一头提升调平汽包，再平移到H～Ha列间汽包就位位置下方再次提升后安装吊杆。

汽包提升的吊耳距离设定为14080㎜，在炉顶H～J板梁间设置一组共四根平行于锅炉中心线的汽包起吊重梁，梁分别离锅炉中心线为5300㎜和7950㎜。二组梁上分别安置起重小车和重量为200t的提升机构（滑车组成液压提升机构）。

汽包起吊从水平位置调整为倾斜位置时，设置一付10t滑车组为溜绳，3、8、6、2轴

线H～T标高0.0m～7.8m斜撑缓装。汽包由倾斜位置调平时，6、2（3、8）轴线标高64.5m、71.7m，Ha～J间梁缓装。

提升装置使用液压提升装置，符合国际发展的潮流，主要是比较安全、稳妥、所以建议采用液压机构。

（二）电除尘安装

每台锅炉配用二台四电场，240㎡的电气除尘器。电气除尘器进口立柱离锅炉P排为33m，出口立柱离引风机烟道构架前端柱为5.8m，电除尘器布置总宽度为60m，深度为22.6m（未进出口喇叭的尺寸）高度约为32.85m。

电除尘器的安装拟采用轨道式行走、小车水平变幅的塔式起重机，伸臂长度选用40m。最大起重量为8～10t吊钩高度约为45m左右。起重机布置于电除尘器与引风机烟道构架之间。因电除尘最后一列柱与引风机烟道构架前列柱的距离仅为5800㎜，因此引风机基础和

引风机烟道构架只先施工至-0.3m，待塔式起重机拆除后再施工-0.3m以上部分。1号部分除尘器的固定端场地、2号机组引风机扩建端场地分别为1号、2号电除尘器设备堆场和组合场。

（三）汽机房桥式起重机安装

汽机房配备2台80t/20t/29m桥式起重机，其安装的主机械拟采用主厂房吊装机械100t塔式起重机。

桥式起重机和桥架吊装方案有如下二种：

1．方案一：桥架分二个单片吊装，在已验收的轨道上进行组合。单片桥架的重量约为40～45t。100t塔式起重机吊装时的幅度为41.4～38.4m，可吊至离B排最外档的三跨外。

2．方案二：桥架在100t塔式起重机额定负荷80～90t的范围内即幅度为25.58～23.2m内组合并由其整体吊上轨道。

100t塔式起重机中心布置于b列，起重机吊桥架组合件80～90t负荷时，其幅度约为

25.58～23.2m。按b方案吊装，100t塔式起重机的主钩在A/2列只能进B列最后一根柱子12m左右，即桥式重机的安装在厂房吊装的最外一跨安装，且A列柱、梁至少应与B列柱同步，并桥式起重机轨道需安装至安装完毕之厂房尽头。而a方案由于半桥架重量轻，100t

塔式起重机的起重幅度大，塔式起重机主钩可进B列最后一根柱的第三跨，因此对桥式起重安装时的厂房附加要求低，时机要求也低，工期安装宽松。因此尽量采用a方案。

（四）发电机定子吊装就位

1．汽机房跨距为30.6m，柱距为10m。吊物孔布置于两机之间的10～11轴A列方向。标高13.7m运转房吊物孔设计尺寸为19200㎜×11500㎜，标高6.3m层吊物孔设计为

16200㎜×11500㎜。汽机房内配备2台80t/29m的桥式起重机。起重机大钩的极限高度约25.592m.

发电机纵向中心线与汽机房中心线重合，即离A、列柱各15.3m，＃1发电机横向中心

于6～7轴线间，离6轴为5346.4㎜。2号发电机横向中心线于16～17轴间，离16轴也为5346.4㎜。发电机定子的外形尺寸约为10400㎜×4600㎜×4300㎜，运输重量为345t，

净重为320t。

2．发电机定子拟利用汽机房配备的通过改造、加强后的二台桥式起重机抬吊就位。

由于吊物孔的尺寸不能满足发电机定子的起吊要求，因此标高6.3m层吊物孔临时扩大到3/A处，13.7m运转层吊物孔扩大3m。形成的临时吊物孔约19200㎜×11500㎜和

22200㎜×11500㎜。

每台桥式起重机上再增加一组起重量为100t提升机构，与原二台小车组成四点起吊系统提升二根扁担，达到系挂于扁担梁上的发电机定子的升、降。为此，桥式起重机的主梁应能满足起吊发电机定子重量的要求。

将二台桥式起重机的大车行走机构改造为并联的控制系统，形成一个系统操作二台桥式起重机的行走机构，使其同步运行，达到发电机的水平移动。

由放置于0m的转盘，达到发电机定子从横向方向转动90°成为纵向放置的位置。

3．卸车至就位的步骤大致如下：装载发电机定子的400t平板汽车沿吊物孔中心线倒入汽机房吊物孔内，并使平板车上发电机定子的横向中心与汽轮发电机安装中心线基本重合。

由桥式起重机改造后的提升系统提升发电定子，400t汽车平板车退出厂房。本工况下两扁担的距离5060㎜。

将转盘装置放入发电机定子下的零米位置。

发电机定子下降，放置于转盘装置上，松去提升系统，并将发电机定子转动90°,使其为纵向方向放置。

移动二小车的位置，使两扁担的距离为4150㎜，再次提升发电机定子至底部标高约14m（1号机）或15m（2号机），大车行走将发电机定子移至其就位上空。

下降发电机定子达到就位。

4．发电机转子的串穿：发电机转子的串穿采用滑移动，控制造厂说明书所述工艺进行，专用工器具亦由制造厂提供，在此不加叙述。

（五）除氧器及其水箱吊装就位

1．1号机组、2号机组除氧器及其水箱，由上海电站辅机厂设计制造。除氧器为卧式布置，除氧器重量50t。外形尺寸ф2550×15014，除氧器及其支座组件重53.4t。水箱重量

95.53t，外形尺寸ф3864×26040，水箱及支座组件重量为119.1t，除氧器、水箱及各支座

组件共为172.5t。1号、2号机组除氧器及水箱分别布置在除氧间标高29m的5号轴线和15号轴线。

2．除氧器及其水箱安装方法有以下二种：

（1）方案一：用100t塔式起重机直接吊装就位。

待除氧间B～C排间29m层的6号（16号）轴线吊装完后，采用100t塔式起重机将除氧器及水箱分别直接吊装到安装位置就位。100t塔吊中心线布置在B轴线中心，回转半径

为21.38m，起吊重量为100t。先将除氧器水箱吊装就位，再将除氧器吊装就位。

除氧间7轴线、17轴线及以后的厂房结构和29m～40.5m层结构等待除氧器及水箱安装完毕后再继续吊装。

（2）方案二：用100t塔式起重机提升组合，再利用拖运方式就位。

由于设备交付期影响，一般不能在厂房结构吊装时插吊就位，特别是2号机组，故采用拖运方法。

在除氧间29m层上布置二根拖运轨道梁，间距2800㎜，支承在BC梁上，利用跨B排布置的一台100t塔吊分别将除氧器及水箱吊到拖动轨道梁上，组合成整体后，由卷扬机拖运

至安装轴线，采用8只100t千斤顶将除氧器及水箱顶起，抽去拖运装置后放下就位。为此要求：

在除氧器及水箱拖运经过的各跨BC轴上部沿除氧器及水箱安装中心线左右各1400㎜处设置两块800㎜×600㎜×18㎜预埋铁，以作拖运轨道找正固定用，BC梁必须满足拖运过程的承载要求。

除氧器及水箱安装处各BC梁上部（楼面）必须满足除氧器及水箱就位时千斤顶的承力，其位置范围为各500㎜。沿除氧器水箱纵向中心线左右各1900㎜。

拖运轨道下受力处，槽型板与横梁BC之间空隙部位，应用混凝土浇筑填实，使楼面所受的拖运轨道之压力直接传到BC梁。

除氧间34.5m层的5～10浩（15～20）轴线横梁要缓吊。

（六）冷凝器组合和就位

1．吴泾热电厂八期扩建工程2×600MW机组冷凝器，由上海电站辅机厂制造，型号N-3425－1，型式为单背压双壳体，对分式双流程表面式。冷凝器壳体外形尺寸2×11100×7580×8235，接颈外形尺寸2×11100×7580×4600，冷凝器总重量约为800t，前水室重量4×

30t/只。

汽机基础的宽度为11600㎜，机坑的标高为-4.0m，基座梁下平面的标高为+10.655m，单只冷凝器安装中心至基座两柱边的距离为3931㎜，即两柱间的开档为7862㎜。

2．冷凝器安装就位有如下两上方案：

（1）方案一壳体就位：冷凝器壳体、接颈在A排轴线外侧组合拼装，拼装的平台搭设在±0.000上，并铺设拖运跑道到安装位置，采用50～150t桥式起重机加一台附加小车形成2×80t桥式起重机加一台附加小车形成2×80t级的起重系统提升壳体或采用千斤顶将壳体

顶起，抽去拖道壳体落至-2.5m处。

接颈就位：接颈用80t桥式起重机和A排外的吊车抬吊进入汽机房后，由80t桥式起重机单独将接颈吊起进档，并在壳体上面滑运就位。

（2）方案二壳体就位：在冷凝器中心轴线阀门井位置，在-2.5m标高上搭设组合平台和滚拖跑道至汽机房A排墙两侧，壳体拼装位置在前部超过汽机平台2.4m，采用80t/20t行车逐件吊至组合平台上组合，待组合好后再拖运进档，并将壳体落至（方法同前）。

接颈在汽机房＋13.7m层上全部组合好，由80t/20t桥式起重机吊至壳体上部进档和滑移到安装位置与壳体组合就位，进档方法有如下两种：

由80t主钩从＋13.7m层拎起时，使接颈倾斜40°后，从A排柱头和汽机平台之间的夹档空洞里放下至前面底在壳体上部，再由20t副钩抬吊至接颈水平后进档。

由80t主钩从＋13.7m层拎起时，使接颈横着从A排柱头和汽机平台之间的夹档空洞里放下至底部高出壳体上部10㎜后，再逆时针（从上面看）旋转90°至进档位置后再由20t

副钩辅助进档。

方案二主要用于2号机组。

注：

壳体如采用2×80t的起重系统提升，则需要的壳体的两端底部各焊接吊耳两只，作提升体用。

壳体如采用千斤顶顶升。则要求冷凝器下部-4m混凝土底板，在阀门井方做出0.5m×0.5m支墩，以解决千斤顶顶升位置。

壳体如采用方案二，则超过汽机平台2.4m的部分，靠墙柱距离狭小，外部需等壳体拖到基座墙柱的孔洞处再行焊接。

冷凝器基础标高只能-2.5m，否则壳体就位后，接颈进档空间高度不够。

A排柱头和汽机平台之间4～6号轴线的范围内的横梁，立柱都必须缓吊，L/A排的4）、5）、⑥三根立柱也需缓吊，A排立柱＋13.7m标高以下的横梁及牛脚等也需缓吊，以保证接颈顺利进档。

（七）高压加热器吊装就位

本工程的高压加热器是上海电站辅机厂生产的。有关技术数据列表6-1高压加热器主要技术数据及布置情况。

表6-1高压加热器主要技术数据及布置情况

设备名称

重量

（t）

外形尺寸（㎜）

布置在除

氧间标高

纵轴线

位置

横梁最

大载荷

1号高加

82.8

φ2000×11000

13.7m

距C排

62.5t

2号高加

84.8

φ2000×11000

6.1m

4m

59t

3号高加

63.3

φ2000×11000

19.8m

距C排

4m

56.6t

根据高压加热器的技术数据及厂房结构情况，本工程高压加热器安装距拟C采排用100t塔式起重机作为吊装机械，且与厂房结构同步交叉吊就位。设备供应必须及时.4。

（八）循环水管安装

吴泾八期2×600MW机组的循环水管从中央泵房列汽机房A排外。折合单根长度为2600m。循环水管为φ3040×14钢管，加固筋为16号槽钢，间隔1.8m。单根管件的制作长度为9m，重量为10.4t。循环水管底部标高为-1.92m，挖土深度约7m。

循环水管先安装平行于汽机房A排外的一段，再安装汽机房扩建端垂直于汽机房A排的一段，安装步骤为从汽机房A排外固定端朝扩建端方向进行，然后40t/42m龙门吊转90°后，一直安装到中央泵房。

由于循环水管开挖后跨距较大，故在其直线段上布置一台40t/42m龙门吊配合安装，利用龙门吊上的一只10t电动葫芦，另配一只10t电动葫芦和一副扁担梁，一只15t吊钩组成的起重量为15t的起重机构进行卸车及吊装。

三、主要施工机具配备

（一）土建主要机具

见表6-3土建主要机具表。

表6-3土建主要机具表

序号机械名称数量单位备注

起重机械

1

100t塔式起重机

1

台

2

KH－700履带式起重机

2

台

3

KH－180履带式起重机

2

台

4

60t－m塔式起重机

4

台

5

20t汽车式起重机

2

台

6

5t/14m龙门起重机

2

台

7

10t/32m龙门起重机

1

台

8

20t/30m龙门起重机

3

台

9

30t/32m龙门起重机

1

台

10

40t/42m龙门起重机

1

台

11

50t/42m龙门起重机

2

台

运输机械

12

50t铁路平板车

2

辆

13

30t大交通平板车

2

辆

14

10t/9m东风半挂

3

辆

15

15t翻斗车

6

辆

16

20t挂车

1

辆

17

ZL20装载车

1

辆

18

ZL40装载车

1

辆

19

ZL50装载车

1

辆

土方机械

20

TS—220推土机

3

台

21

D50P推土机

1

台

22

120推土机

2

台

23

R942挖土机

1

台

24

0.4挖土机

1

台

25

WY—100挖土机

2

台

26

12t压路机

1

台

动力机械

27

9m柴油空压机

2

台

28

6m电动空压机

2

台

29

井点设备

20

套

30

6m×1.5m路基箱

20

块

31

冷却塔施工机械

1

套

32

滑升设备

1

套

33

提升设备

1

套

混凝土

机

械

34

2混凝土搅拌机

1

座

35

0.50m搅拌机

4

台

36

0.40m搅拌机

4

台

37

混凝土泵车

4

辆

38

混凝土搅拌车

12

辆

39

混凝土固定泵

2

辆

40

15t散装水泥车

3

辆

41

25t散装水泥筒仓

2

座

42

305散装水泥筒仓

2

座

钢筋机械

150型碰焊机

YJ650（800）型冷压机

台

台

43

44

1

6

（二）安装主要机具

见表6-4安装主要机具表。

表6－4安装主要机具表

序号机械名称数量单位备注

起重机械

1

FZQ-1250自攀式起重机

2

台

2

300t·m/30炉顶吊

1

台

3

7150履带式起重机

1

台

4

7150履带式起重机

1

台

5

50t履带式起重机

4

台

6

90～136t汽车式起重机

1

台

7

50t汽车式起重机

1

台

8

25t汽车式起重机

1

台

9

20t汽车式起重机

1

台

10

18t汽车式起重机

1

台

11

30～40t/42m龙门起重机

5

台

12

30t/DMQ540t－m门式起重机

1

台

13

15t/22m箱型龙门起重机

1

台

14

10t/22m箱型龙门起重机

1

台

15

10t/22m龙门起重机

3

台

16

10t/20m龙门起重机

1

台

17

3t/10m龙门起重机

1

台

18

15t卷扬机

4

台

19

10t卷扬机

6

台

20

5t卷扬机

14

台

21

1t卷扬机

台

22

GYT－100型钢索式液压提升装置

2

套

23

10t叉车

1

辆

24

5t叉车

4

辆

25

客货双笼升降机

2

台

运输

机

械

26

40t低驾驶室平板车

1

辆

27

25t低驾驶室平板汽车

1

辆

28

20t平板汽车

1

辆

29

10t半挂汽车

5

辆

30

2～5t货车

5

辆

动力

机

械

31

6～9m柴油空压机

台

32

0.9m电动空压机

8

台

33

试压泵120Kg/㎝

3

台

34

试压泵500Kg/㎝

2

台

金工机械

35

C6146或C620－IB车床

2

台

36

C630车床

1

台

37

牛头刨床

2

台

38

Z3040横臂钻床

1

台

39

φ40立钻

1

台

40

φ25立床钻床

4

台

41

φ13台式钻床

10

台

42

多功能剪切机QP3－4

4

台

43

板金机械

2

套

44

A320直流焊机

200

台

45

逆变焊机

15

台

46

交流弧焊机300A

40

台

47

X射线探伤仪RF－250BGS

2

套