进刀方式
G92：采用直进法，螺纹刀两侧刃同时参与切削，切削力较大，排屑困难。
G76：使用斜进法，螺纹刀单刃参与切削，刀具负载较小，排屑容易。
适应场合
G92：适合加工中、小螺距螺纹，加工的牙型精度较高。
G76：适用于大螺距螺纹加工，在螺纹精度要求不高的情况下更为方便。
切削深度控制
G92：每一刀的切深由编程者计算和确定。
G76：每一刀的切深由系统自动计算给定。
编程复杂程度
G92：编程相对复杂，需要编写较多的程序段来控制刀具的运动路径和切削参数。
G76：编程较为简洁，只需设置一些关键参数，系统即可自动完成螺纹加工。
格式
数控车床中，G92与G76指令车螺纹格式不同，以FANUC系统为例说明：
G92（直进式切削）
格式：G92X(U)_Z(W)_F_；
含义：X(U)、Z(W)是螺纹终点坐标，F为螺距。如加工螺距1.5mm，终点坐标X20、Z-30的螺纹，程序为。
G76（斜进式切削）
格式：G76P(m)(r)(α)Q(Δdmin)R(d)；G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(L)_；
含义：第一段中，m是精车重复次数，r是倒角量，α是牙型角，Δdmin是最小切深，d是精车余量；第二段中，X(U)、Z(W)是螺纹终点坐标，i是锥螺纹半径差，k是牙高，Δd是第一次切深，F是螺距，L是多头螺纹导程。如加工螺距1.5mm，牙型角60°，其他参数按需设定的螺纹，程序为：
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