从2002年首届“切削刀具用户调查”举办至今，

十几年里切削刀具产品创新不断。

刀具产品发展现状如何？

刀具技术的最新发展趋势是什么？

国内外哪些刀具新品最受用户欢迎？

2019年，在举办第四届刀具调查的同时，

金属加工杂志社特别设立：

“金属加工创新产品先锋奖——金锋奖”，

并启动首届切削刀具创新产品评选活动。

10天网络初评、265万访问量、61万投票数，

6位行业专家严格审查评定，

21个创新产品崭露锋芒。

这些产品为何能得到用户和专家的双重肯定，获得金属加工创新产品先锋奖——金锋奖？金锋奖获奖产品系列报道之雄克-iTENDO智能液压刀柄，带你寻找答案。

雄克与维也纳科技大学和TOOLITGmbHVienna公司合作研发的智能刀柄，能够直接监控工件的成型过程。雄克执行“最接近零件”的策略，将智能直接集成到与工件最接近的雄克功能部件中。从2019年开始，这款智能工具首先将与SCHUNKTENDO液压刀柄系列结合，完整记录工艺的稳定性、实现无人限值监控、刀具破损检测以及旋转速度和进给速度的实时控制。

据维也纳科技大学制造技术研究所(IFT)管理委员会主席兼TOOLIT创始人FriedrichBleicher介绍，智能刀柄可实现独特的协同作用：“借助嵌入式系统技术，将工艺流程透明度与自动过程控制的应用潜力结合，无需用户操作即可保证精密刀柄的质量和性能。”

集成智能的刀柄与传统刀柄有相同的干涉轮廓，同样可使用冷却液。该智能系统配有传感器、电池和传输单元，可直接在刀具上记录过程，通过无线方式将数据传输到上级接收单元，再传输到控制和评估单元，在那里对数据进行评估。算法连续地确定过程稳定性参数。根据具体应用，可使用Web服务来定义确切的限制和相应的响应。整个过程数据保留在机床闭环控制内，以确保尽可能高的数据安全性。

智能刀柄可持续分析加工过程，如果过程变得不稳定，则可实时停止，无需操作员的干预。刀柄可将数据减少到先前定义的基本参数，或者不断进行调整直到切前过程重新变得稳定。一方面，该系统通过在振动期间自动调整切削数据，实现完整的记录、极限值监控以及加工质量的提高。另一方面，智能刀柄还将能够分析刀具的状况以及提高金属的去除率。该系统极易改装，无需修改或更换机床组件。由于算法是自主运行的，并且操作员仅定义具体的限制和反应，因此不需要对所确定的数据进行专家评估。取而代之，系统会根据规范实时自主地管理流程。

创新是企业发展的不竭动力，在制造业快速向自动化、智能化转型升级的今天，切削刀具作为制造环节不可或缺的关键因素，如何顺应制造业自动化、智能化、互联网化的发展潮流，如何真正帮助企业提高生产效率和产品质量，这是所有刀具人面临的共同课题。

如今，21家刀具企业的创新产品已初试锋芒，在对金锋奖首届获奖产品表示由衷祝贺的同时，也真诚期待有更多的刀具企业推陈出新，在制造业发展的浪潮中激流勇进，各显身手，共同推进刀具技术的革新，助力制造业的转型升级。