中心孔，俗称顶针孔、顶尖孔，是用于确定工件中心所加工的工艺孔。大多数轴类零件都带有中心孔其主要作用有两点：一是加工时作为工件的定位基准；二是承受工件的自重和切削力。
图1-1
1.中心孔的分类
中心孔是轴类工件在加工、装配和检验过程中的定位基准。根据国家标准的相关规定，中心孔可以分为A、B、C、R四种型号。
1）A型不带护锥中心孔：精度要求一般；当工件在一台机床上加工，去掉中心孔时用。
2）B型带护锥中心孔：精度要求较高工序多的工件；当零件在数台车床上加工，或中心孔须保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。
3）C型带螺纹中心孔：需要把其他零件轴向固定轴上的时候用C型中心孔。
4）R型弧形中心孔：适用于轻型和高精度的轴；主要用于轧棍等重要零件上。
2.中心孔的合理选用
对于较长的或必须经过多次装夹才能完成的工件，如长轴、长丝杆的车削、或工序较多在车削后还需要进行铣、磨的工件，为了使每次装夹都能保持其装夹精度（保证同轴度），可以采用顶尖装夹的方法，因为用两顶尖装夹方便，不需要赵正，装夹精度高。
用两顶尖装夹，必须先在工件的端面钻中心孔，中心孔的型式见下表.
表2-1
中心孔是加工轴类工件的定位基准和检验基准，所以加工时中心孔必须按以下原则进行合理选用。
1）按工件轴端直径D0选用，见表2-1.
2）毛坯重量超过表2-1所列D0相对应的重量时，应参考表中工件最大重量选。
3）表2-1中最大重量是指工件毛坯支撑在两顶尖间的安全重量，有中心架支撑时，对60°和72°中心孔，其超过重量位安全重量的10%~20%，对90°中心孔其超过重量为安全重量的30%。
4）中心孔锥面粗糙度值，用于粗加工时，应小于μm；用于精加工，应小于1.6μm。
3.中心孔的标注方法
3.1.中心孔的符号
根据在机械图样中，完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种：
1）在完工的零件上要求保留中心孔；
2）在完工的零件上可以保留中心孔；
3）在完工的零件上不允许保留中心孔；
为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用表3-1中规定的符号。
表3-1
3.2.中心孔的标记
R型（弧形）、A型（不带护锥）和B型（带护锥）中心孔的标记包括：标准编号；型式（用字母R、A或B表示）；导向孔直径D；锥形孔端面直径D1.
比如：B型中心孔；D=2.5mm；D1=8mm
在图上上标记为：GB//8
C型（带螺纹）中心孔的标记包括：标准编号；型式（用字母C表示）；螺纹代号D（用普通螺纹特征代号M和公称直径表示）；螺纹长度（用字母L和数值表示）；锥形孔端面直径D2.
比如：C型中心孔；D=M10；L=30mm；D2=16.3mm
在图上上标记为：GB//16.3
四种标准心中孔的标记说明见表3-2.
表3-2
3.3.规定表示法
对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制其详细结构，只需在零件轴端面绘制出对中心孔要求的符号，随后标注出其相应标记。如需知名中心孔标记中的标准编号时，也可按照图3-1、图3-2的方法标注。
图3-1
图3-2
以中心孔的轴线为基准时，基准代号可按图3-3、图3-4的方法标注。
图3-3
图3-4
中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出，如图3-3和图3-4所示。
在不致引起误解的情况下，可省略标记中的标准编号，如图3-5所示。
图3-5
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其中一端标出，但应注出其数量，见图3-4和图3-5。
好了，今天就为大家分享到这里，我们下期见。
