燕子花纹刮削
刮研是一种传统的精密加工方法，主要用于提高零件的形状精度、尺寸精度和表面质量，常用于机床导轨、精密平板等的加工。
基本原理1.点接触与逐步逼近
刮研是通过刮刀对工件表面进行微量切削，每次切削量非常小。刮刀与工件表面接触时，最初是点接触。这些接触点在工件表面形成一个个微小的凹坑。
随着刮削的进行，这些凹坑逐渐扩大和增多，工件表面的形状逐渐被修正，逐步逼近所需的理想形状。
2.显点与刮削依据
在刮研过程中，通常会在工件表面和刮刀之间涂上一层显示剂（如红丹粉）。当刮刀与工件表面接触时，显示剂会在工件表面留下痕迹，这些痕迹显示了工件表面的高低不平之处。
显点的分布情况是刮削的依据。高点处的显示剂被刮刀刮去，留下明显的痕迹，而低点处则没有痕迹或痕迹较浅。刮削时主要针对高点进行切削，逐步使工件表面趋于平整。
贴塑面刮研
珩磨平面是一种高精度的表面加工方法，主要用于加工平面，能够显著提高平面的精度和表面质量。
珩磨平面的原理1.珩磨头与工件的接触
珩磨平面时，珩磨头（通常是一个带有磨粒的旋转工具）与工件表面接触。珩磨头在工件表面上进行往复运动，同时珩磨头本身也在旋转，这种复合运动使得珩磨头上的磨粒能够均匀地切削工件表面。
珩磨头上的磨粒在工件表面形成微小的切削痕迹，这些切削痕迹相互交错，逐步改善工件表面的平整度和粗糙度。
2.微量切削与逐步修正
珩磨是一种微量切削工艺，每次切削量非常小，通常在几微米到几十微米之间。通过多次往复运动和旋转，珩磨头逐步修正工件表面的高低不平之处，使工件表面达到所需的精度和粗糙度。
珩磨过程中，磨粒的切削作用不仅能够去除材料，还能通过磨粒的挤压和抛光作用，进一步改善表面质量。
珩磨平面与刮研平面的对比1.加工精度
珩磨：能够达到更高的平面度和尺寸精度，通常可以达到微米级的精度。
刮研：精度相对较低，但通过多次刮削也可以达到较高的精度，但效率较低。
2.表面质量
珩磨：表面粗糙度低，能够达到μm甚至更低，表面光滑、耐磨性好。
刮研：表面粗糙度较高，通常在μm以上，表面质量不如珩磨。
3.加工效率
珩磨：加工效率高，适合批量生产和高精度加工。
刮研：加工效率低，主要依靠人工操作，适合单件或小批量生产。
4.适用范围
珩磨：适用于多种材料的加工，尤其是高精度、大批量生产的场合。
刮研：适用于形状复杂、精度要求高的单件或小批量生产，如精密平板等。
