顺铣和逆铣是铣削加工非常重要的概念。

定义

加工时切削点的切削方向与工件的进给方向一致，为顺铣。切削点的切削方向与工件的进给方向相反，为逆铣。如下图所示，这里所说的进给，总是假设刀具不懂，工件相对刀具移动进给。

顺铣和逆铣的判定

区别和结论：

顺铣时切屑厚度上时从厚到薄的过程，作用在刀刃上的负载是缓慢降低的过程，这对于现代硬质合金刀具来说是有利的。而逆铣的时候，切屑厚度是从薄到厚的过程，刀刃上的负载是从小往大增加到突然释放的过程，负载的突然释放，会在刀刃上形成拉力，这对于现代硬质合金刀具来说是很不利的。因此，从刀具寿命的角度考虑，顺铣优于逆铣。

顺铣和逆铣刀具受力区别

顺铣的时候，刀具切入工件会产生偏大的载荷，存在一定的冲击，产生刀具和工件相互排斥的力，因此如果使用普通的、没有传动间隙消除的、老式机床（多数为梯形丝杠传动），顺铣方式更容易产生震动，加工质量不好，而使用逆铣则加工过程会平顺很多，刀具和工件的趋势是越贴越紧的。

由于顺铣过程刀具和工件产生相互排斥的力，逆铣产生相互贴合的力，因此在一些刀具长悬伸的应用场合，使用逆铣也有利于减少刀杆的变形，从而抑制加工震动。

逆铣时，刀具的后刀面与易加工表面有更多的摩擦挤压，因而会产生更多的热量，这一点对于刀具寿命也是不利的。但是也有极端的工况下，需要更高的温度来改善加工过程，例如用陶瓷以及CBN刀具来加工铸铁、高温合金时，恰恰可以利用逆铣，让加工过程更优化，这里的前提时陶瓷和CBN本身已经具备了优秀的抗高温性能。

陶瓷刀具逆铣高温合金

总的来说，现代数控机床加工，在大多数工况下，都应当首选用顺铣的方式，这也符合铣削的黄金法则：厚进薄出！

顺铣逆铣的概念，不仅适用于侧铣，同样适用于其他的铣削工艺，例如面铣，槽铣等。在经常容易忽略的螺纹铣削中，内螺纹加工刀具从底部螺旋进给到入口处，也是推荐的用法。