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一：四个对应

1创建程序→程序顺序视图

2创建刀具→机床视图

3创建几何体→几何视图（加工坐标，X,Y,Z(M)加工坐标）

4创建方法→加工方法视图

5操作导航器：机床视图，几何视图，加工方法视图，程序顺序视图

6加工操作：创建程序→创建一个程序的名字不是真真创建程序段

7创建操作：创建加工方法（平面洗削等等），配置文件为轮廓铣削

8创建刀具：

MILL端洗刀（也可用与做球刀）

BALL-MILL（球刀）

THEAD-MILL（螺牙）

BARREL（球头刀）

（CARRIER）刀库

MCT-POCKET（刀柄）

9创建几何体：确定要加工的几何体,加工的区域和范围（WORKPTECE工件几何体，MILL-AREA切削区域MILL-BND边界几何体babk，MILL-TEXT加工刻字，MILL-AREA加工曲面加工面的面，MILL-GROM选择加工的几何体)

10创建方法：粗精加工，mill-rough(粗加工），mill-finish(精加工）

11创建操作：创建加工的方式

12编程：1（创建操作，母模，向内凹）2（创建刀具→创建几何体→创建方法→创建操作

13milcontour轮廓洗CAVITYMILL（型腔铣）

14铣腔体：曲面粗加工或陡壁的精加工

15NC助理：层（用于分析面）

16平面铣：以边界作为加工对象（平面铣PLANAR-MILL指定部件边界毛胚边界；面铣FACE-MILING；平面轮廓铣PLANAR-PROFFLE（加工薄壁）；文本铣削PLANAR-TXET（非切削参数选择擦线）；需指定面边界。

17跟随周边：提高切削效率，切削稳定，提高加工质量

18配置文件：完成侧壁和轮廓的铣削，切削区的轮廓有关

19标准驱动：按完全刀轨和边界产生不进行任何的修改，容易产生过切

20摆动：滚动切削方式避免大吃刀量产生的断刀现象，用于高速铣加工，保证等量的切削

21切削参数：切削顺序（层优先，适合加工薄壁形型腔；内外公差越小则精度越高

22加工有岛屿的几何体，部件几何体边界应选择两次应注意材料内部外部等。

23产生过切现象：选择非切削移动（进刀类型擦铣开放区域与进刀类型相同）

23设置退刀距离：非切削移动（传递与快速）→非切削移动（传递类型，最小安全距离Z)→区域内（传递类型，前一平面）

24切削模式：跟随周边就是按照边界或者最大轮廓的外形来走的一种方式，轮廓指的是只走他的外形不挖其他的地方就相当于走等高，跟随部件指的是刀路是沿着部件的形状来加工的

25切削模式→策略→延伸刀轨：可用于处理未切削的残余部分

26深度优先有助于提高刀具的切削效率

27壁清理：有助于清理毛胚壁上的毛刺

28MILL铣床LATHE车床WEDM电火花切割MILLTURN车转铣复合加工MIXED加工中心

29指定修剪边界：选择内部则内部不进行修剪

30仅陡峭的：小于65度不进行加工

31转孔加工：CLEARANCE-PLANCE

二：

1创建方法（编程）：millplanar平面洗削milcontour轮廓洗millmultiaxis多轴加工drill钻孔turing车床mire-edm线切割proing三次元

三：平面洗削

Mcs-mill坐标系

四：M03主轴正转

M04主轴反转（自动攻牙，用于退刀）

M05主轴停止

M06自动换刀

M07喷气（带刀片的刀具）

M08冷却液给水（一般加在主轴转速以后）

M30程序结束并返回远处

M19主轴定位（自动换刀定位主轴角度）

G00X-Y-Z-F快速定位（快速空跑，速度由机床设定）

G01X-Y-Z-F直线切削速度（给定一次）

G02X-Y-Z-R-F（顺时针切削)

G03X-Y-Z-R-F（亦时针切削)

G43刀具长度补值+（主要用于冲压）