全国人大代表赵峰。
■逆袭
打破国外技术垄断
1986年,赵峰从技校毕业后进入鲁南机床有限公司干维修工,他一下子就对数控技术着了迷。
0.2毫米是柴油发动机喷油嘴的标准孔径,为了达到欧IV排放标准,这个孔径只能更小。2008年以前,微小孔和深孔钻削在国内机械加工领域中处于空白,中国的发动机生产商在喷油嘴加工设备上一直依赖进口。当公司把这个项目交给赵峰时,他欣然接受了。然而,项目还没开始,残酷的现实便给了他当头一棒。原来,这种设备主要用于加工特殊材料,之前国内没有厂家能够生产出电火花加工单元,而国外厂家拥有技术优势,一个小小的加工单元便开价40万元。
■传承
培养出多位行业能手
30多年来,赵峰凭借着坚持不懈的韧劲,为企业解决关键设备的疑难故障200多次,实行技术革新30多项,为企业创造和节约资金6000余万元。他被国家授予“全国创新能手”称号,获得了“全国五一劳动奖章”,获得了“全国劳动模范”称号,并被评为“山东省首席技师”,享受国务院特殊津贴的专家,以及“泰山产业领军人才”。站在荣誉和技术的高点上,赵峰放弃了国外高薪聘请,坚守在一线,开始把自己学到的知识无偿分享给别人。
2012年,赵峰技师工作站成立,他带领10名省、市、企业首席技师,通过开展技术创新、技术研发、解决数控机床重大技术难题,已完成了科研成果15项、技术创新26项,获得省科技进步奖3项、发明专利7项、实用新型专利38项,为企业创造效益9600万元。并培养出了山东省首席技师4人、山东省机械行业首席技师2人、枣庄市首席技师6人、高级技师101人、技师144人。他辅导的徒弟还在2012年、2014年连续两届取得全国数控技能大赛山东省选拔赛的第二名、第三名、全国第十名好成绩。
■瓶颈
数控机床产业亟待转型
此外,当前我国数控机床关键技术研究方面虽然有了较大突破,创造了一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术,但是仍然存在创新投入不足、关键技术对外依存度高、引进消化吸收能力差、低水平生产能力过剩等问题,在补偿控制装置、部分编程装置、监视或安全装置以及定位控制等热点技术领域并无优势,自主创新能力亟待加强。“而且,我国数控机床功能部件整体上发展缓慢、品种少、产业化程度低,精度指标和性能指标等不过硬,使得数控系统和关键功能部件发展滞后,成为制约行业可持续发展的‘瓶颈’因素。”赵峰说。
■建议
推动产业创新体系建设
为此,赵峰建议,要加大对国有数控机床行业的投入,重点解决国有数控机床行业竞争力不强的问题,出台相关政策解决老工业、老国企面临的结构老化、体制不活、融资困难、人才培养、包袱重等问题,让他们轻装上阵,焕发老国企的活力。还要加快提升数控机床产业的创新能力,加大科研投入力度,集中力量重点攻克一批长期困扰我国数控机床产业发展的核心共性关键技术,“建议国家出台政策针对老国企进行立项,支持一个攻克一个,攻克一个支持一个,不断坚持下去,就能解决老国企科研任务不足、研发力量不强的问题,同时提升数控机床产业创新能力。”赵峰说。
赵峰称,国家还应推动数控机床产业创新体系建设,在数控机床母机、数控系统、关键零部件等重点领域,联合高校和科研院所共同建立若干产业技术创新战略联盟,并选择符合条件的列为国家级产业技术创新战略联盟。加快建设一批带动性强的国家级、省级技术研究中心、实验室等,提升企业产品开发、制造、试验、检测能力。以提高数控机床产业自主创新能力和企业核心竞争力为重点,建设面向国内外、具有国际先进水平的共性关键技术基础研发平台。“还要完善数控机床产业发展政策环境,积极落实《中国制造2025》规划和国家数控机床产业技术政策。”赵峰说,建议政府对科研院所和重点企业在重大关键和共性技术研发方面加大支持,选择一批对我国经济发展牵动作用大、具有示范作用的重大技术研发项目,投入国家专项资金重点扶持,并引导社会资金向数控机床产业创新项目投入。
