工具涂层有不同的种类，适用于不同的材料和温度。涂层的硬度、热稳定性和润滑性都需要平衡。在高温下保持耐磨性的较硬涂层，与合金、不锈钢等会产生大量热量的坚韧材料配对。无涂层的抛光工具或具有良好润滑性的涂层，与不会产生热量的较软材料配对。切割时会产生大量热量，它们往往会粘在工具上。因此，工具的硬度、热稳定性和润滑性之间应始终保持平衡。
一些工具涂层可以在非常高的温度下保持其硬度和出色的耐磨性。氮化铝铬涂层可以在高于1000度温度时保持其硬度。如果工具和材料不匹配，很可能会导致工具过热以及缺乏热稳定和润滑性。
有些工具涂层和材料非常硬，但是达到一定温度后依然会很快融化，工具旋转的越快产生的热量就越多。这种黑色氧化涂层通常不是我们的首选。虽然他们在低碳钢上表现良好，但他们无法加工更坚硬的钢或任何类型的镍合金材料在铝材上使用非常容易磨损。
TIN涂层可以为我们带来更好的加工效果，适用于多种材料，如钢、铸铁、铝、不锈钢等，这种涂层可以让我们更快的运行工具，它的寿命是黑色氧化涂层的3-5倍。这些高速钻头含有8%的钻，适合用于加工坚硬的材料。
钴不是涂层，是添加到钢中以提高热稳定性、强度以及刀具寿命的材料。HSS是标准高速钢，按照今天的标准，它确实不够快。高速钢工具一般可以承受400的温度，添加钻后工具可以承受超过600的温度。而TIN涂层可以为我们提供更好的润滑性，因此加工铝材不会有任何问题。
这种便宜的钻头更适合手钻。但是对于数控机床，则需要更好的钻头。我们可以通过在花岗岩上滚动，来检查钻头的直线度，对比更好的优质钻头。这种钻头并不直，钻头角度我们一般会选择135°，而不是118°。118°的钻头可能在钢材上表现良好，但是135度钻头可以材料更容易进出，形成更准确毛刺更少的孔。有如此多的钻头供我们使用。
这也就带出了另一个问题，我们应该如何夹持这些工具，每个刀柄都有不同的尺寸。
刀柄而言，ER夹头通过更换筒夹可以为我们提供更多的价值。单的夹头可以容纳无数尺寸独特的钻头、丝锥、绞刀、铣刀等工具。
为了固定所有这些不同长度的钻头，如果不使用虎钳很难把这种钻夹头拧紧。本文列出了18种刀柄，其中大多数是ER夹头。在安装工具时，我们经常会购买能够找到最长的刀架，但这并不一定是一个好主意。刀架越短越稳定，不易振动。
每个支架的尺寸大多为标准长度的2.5英寸，包括ER32夹头、ER25和ER16，数字表示夹头的直径，单位为毫米。
现在所有的刀柄都已经准备好，我们可以使用拉丁和板手将它们安装在机器上。工具虎钳可以帮助我们更轻松地更换工具。在处理ER夹头时，我们有两个建议：
·1.保持夹头和刀具清洁干燥。
·2.使用正确尺寸的夹头。一般来说，我们不会使用直径大于夹头上所写数字的刀具。如果夹头是12毫米，我们可以使用直径在11-12毫米之间的刀具。
如果要使用半英寸立铣刀（即12.7毫米），则需要使用这种直径为13-12毫米的夹头。这些都是ER筒夹，可以容纳3-20毫米的工具，包括2-16毫米和1-10毫米。
在这些套的基础上，我们还需要添加一些最常用的夹头，以确保我们能够实际加工零件。侧锁刀架可以防止刀具被拔出，并将刀具固定在焊接处，平放在刀具上。
面铣刀是最常用的一种刀具，适用于铝材加工。这种3英寸面铣刀可以达到16000rpm，因为我们已经进行了抛光。HN25A刀片专为铝材设计，具有出色的润滑性。对于钢和不锈钢加工，可以使用八角刀片进行加工，刀片的导成角度为45度，因此在轴向或径向切削力上都可以获得非常好的平衡。每个刀片有八个切削刃，可以节约成本，并给我们提供更好的加工效果。对于坚韧钢材的加工，应该由专业人员来完成。
如果需要更好的表面关节度，通常会使用切削油。这些HNP35级刀片可以在高温下使用，无需使用切削油。如果要在没有这些刀片的情况下进行高温加工，则需要缓慢地进行面铣。如果需要进行半精加工或精加工，可以选择这种面铣刀，这种正角面铣刀的面铣效果非常好。如果只进行重切削进行粗加工，我们推荐另一种面洗刀，配备附角刀片设计的面洗刀，非常适用于钢材加工。
