很多网友对锥度管螺纹的计算方法和编程方法不是很了解，现在我们就以下图为例来讲解一下计算和编程方法。
这是RC3"的管螺纹，RC表示圆锥内螺纹，Rp表示圆柱内螺纹，R表示圆锥外螺纹，这些都是密封管螺纹的表达方式。非密封管螺纹用C来表示，如C1½。
（1）我们先来了解一下管螺纹各个尺寸的计算方法，首先要找到管螺纹基本尺寸表，下图:
找到尺寸代号3，然后找到基准距离20.6，基准距离是指小头端面到20.6MM处的距离。然后在找到大径和小径的尺寸，分别是87.884和84.926，这两个尺寸就是从端面到20.6MM处螺纹的大径和小径，如下图:
锥度管螺纹的锥度比是1:16根据锥度的计算公式:
《大头-小头》÷长度=1:16可以算出小头的直径是83.639，
《84.926-Ｘ》÷20.6=1:16
Ｘ=83.639这样就可以知道工件小头直径83.639，根据以上计算方法就可以得出工件大头直径是85.827。
现在锥面的各个尺寸都已知道:
大头直径=85.827
小头直径=83.639
长=35
这样就可以编程车出椎体，具体编程方法我觉得会干数控车床的应该都会，我就不赘述了。
（2）现在我们再来了解一下锥螺纹的编程方法。
上面计算出来的尺寸只是车削椎体的尺寸，不是车削锥螺纹的尺寸！大家都知道，加工螺纹的时候，螺纹刀具的起始点一定要离开工件端面一段距离，也就是缓冲距离！直接上图:
根据图中所画，工件的两段各延伸出5MM，根据上面的计算公式可以算出延伸出的这段距离的直径分别是:大头=86.139，小头=83.327。
螺纹编程的时候内螺纹要以小头尺寸为基准，外螺纹要以大头尺寸为基准。我们现在算出来的尺寸是螺纹的小径，根据上表可查出螺纹的牙高为1.479，这样就可以知道小头螺纹的大径:
83.327+（1.479×2）=86.285
大头螺纹的大径:
86.139+（1.479×2）=89.097
这样就可以编程了，我们就用G76来试着编一下:
G00X80Z5
（小头大径）
G00Z250
M30
在这里要重点说一下所表达的意思和算法，1.406是螺纹起点与螺纹终点的差值（半径值）:
（89.097-86.285）÷2=1.406
这样数控车床系统就可以算出大头螺纹的大径。如果未输入，系统安直螺纹处理！
R是带有符号的，内螺纹为正，外螺纹为负！
P1479是螺纹的牙高，上表可查。
I11是螺距（）上表可查。
同行的朋友们，有看不懂地方可以私信。
