中国航空报讯：中航飞机西安飞机分公司机加36厂作为液压附件专业厂，不但承担着飞机批生产配套产品的生产，而且承担着部队备件、外厂返修件、随机备件绝大部分的工作量，多年来一直是公司批生产配套、备件交付、外场保障工作的“细脖子”。
为了打破被动局面，36厂领导班子从AOS管理、现场精益改进、三级生产计划的落实这三个方面入手进行变革。
2014年8月，在全集团倡导推进AOS之际，36厂率先开展AOS推进工作。在推进工作初期，36厂首先把保产品配套和提高准时交付率作为工作目标，组建了AOS团队，成立了4个工作小组，分别为工艺管理组、计划与控制组、生产保障与服务组、现场管理提升组，每组都有一名厂领导任组长，制定工作计划，推动项目开展。
在生产现场精益改进中，36厂在普遍的工具、工装、零件等形迹化管理的基础上，根据单位自身特点，独创了零件周转形迹管理与“毛料超市”两大举措。
“毛料超市”，顾名思义是指下料之后的所有毛料集中在某一区域管理，班组或工人将当日所需毛料一次性领取到位。“36厂长周期零件非常多，动辄两三个月。以前，生产现场到处堆放着各式棒料，造成生产空间狭小，工人每天领料浪费不少的时间。自从实施“毛料超市”以来，精益生产带来巨大的改变，部分零件生产效率提高了两倍以上。
有了目标就有了奔头。工艺管理组将产品分族，按族推进标准化。首先将柔性接头类产品作为开端，对数控车工进行培训，鼓励大家参与到工艺标准化工作中来。发动数控车工献技艺，自编程序，互相竞赛，将加工时间最短、产品质量最优的程序选出，对编程者给予奖励，作为种子程序录用。并将该程序加工所选用的刀具也一并采纳，工艺人员依次编制标准刀具手册和标准作业卡片。
经过一年多的努力，36厂一点点变化着。有员工发现，以前总有公司领导在生产一线催进度、催产品，现在这种情况基本上没有了。更让厂领导班子高兴的是，进入11月份，36厂布局的“三大战役”均打了漂亮的翻身仗：其一，部队备件任务基本完成；其二，36厂有史以来实现了部总装配套不断线，摘掉了“细脖子”的帽子；其三，飞机外厂服务保障工作受到普遍好评。
精益改进，让36厂不断展现出强劲的活力和实力。
