现有技术中
新型智能数控的卧式铣镗床是万能性机床；其可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工操作。
新型智能数控的卧式铣镗床广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，对箱体类零件而言，新型智能数控的卧式铣镗床是一种常用的关键设备。普通新型智能数控的卧式铣镗床是以普通电机为动力源，通过液压机械联动装置控制滑移变速齿轮位置变动，获得不同的转速及进给量。主轴箱内部结构复杂，齿轮数量较多，传动链较长，故障率高。工作台夹紧通常采用手动夹紧，可靠性不高。普通新型智能数控的卧式铣镗床的电气控制采用PLⅢ（可编程控制器）控制，驱动部分普遍使用普通三相异步电机驱动机械传动，机床轴坐标位置靠数显表现显示。这种控制方式的缺点是机床轴不能自动定位，机床的加工完全靠手动操作，操作繁琐，加工效率低。
后支架1、后立柱2、工作台3、镗轴4、平旋盘5、径向刀具溜板6、前立柱7、主轴箱8、后尾筒9、床身10、下滑座11和上滑座12，床身10前端上方连接设置有前立柱7，前立柱7上设置有主轴箱8，主轴箱8上连接设置有后尾筒9，床身10上方设置有移动导轨，床身10中间上方通过移动导轨连接设置有下滑座11，下滑座11上方设置有上滑座12，上滑座12上方设置有工作台3，床身10的后端上通过连接座设置有后立柱2，后立柱2上设置有后支架1，主轴箱8内部设置有主轴驱动装置，主轴驱动装置上连接设置有镗轴4，镗轴4一端延伸至主轴箱8的外侧，镗轴4上设置有平旋盘5，平旋盘5上设置有径向刀具溜板6，后立柱2和前立柱7均设置有丝杆和滑道，后支架1通过滑道与后立柱2活动连接，主轴箱8通过滑道与前立柱7活动连接，床身10上设置有控制箱和配电箱，主轴箱8通过信号线与控制箱相连，后立柱2、前立柱7和下滑座11上均设置有伺服电机。
主轴驱动装置包括变频驱动电机13、联轴器14、圆柱齿轮Ⅰ15、传动轴Ⅰ16、变速轴17、滑动齿轮18、圆柱齿轮Ⅱ19、传动轴Ⅱ20、齿轮Ⅲ21、圆柱齿轮Ⅳ22和主轴23，变频驱动电机9的输出轴、变速轴13及两个传动轴Ⅰ12、传动轴Ⅱ16这四者的轴线平行；变频驱动电机9的输出轴与传动轴Ⅰ12通过联轴器10连接，传动轴Ⅰ12上的圆柱齿轮Ⅰ11与变速轴13上的滑动齿轮14啮合，变速轴13上的滑动齿轮14与传动轴Ⅱ16上的圆柱齿轮Ⅱ15啮合，传动轴Ⅱ16上的齿轮Ⅲ17与主轴19的圆柱齿轮Ⅳ18啮合。工作台3通过下滑座11经移动导轨可在床身上进行横向移动，工作台3通过上滑座12设置的滑道进行纵向移动，后立柱2通过连接座经移动导轨可在床身上进行横向移动。后支架1通过滑道在后立柱2上可进行上下运动，主轴箱8通过滑道在前立柱7上可进行上下运动。床身10底部设置有减震机座。控制箱上设置有触摸操作屏和控制按钮。主轴箱8外侧上设置有操作手轮。通过床身10前端上方连接设置有前立柱7，床身10中间上方通过移动导轨连接设置有下滑座11，下滑座11上方设置有上滑座12，上滑座12上方设置有工作台3；床身10的后端上通过连接座设置有后立柱2；工作台3通过下滑座11经移动导轨可在床身上进行横向移动，工作台3通过上滑座12设置的滑道进行纵向移动，后立柱2通过连接座经移动导轨可在床身上进行横向移动；另外后立柱2和前立柱7均设置有丝杆和滑道，后支架1通过滑道与后立柱2活动连接，主轴箱8通过滑道与前立柱7活动连接。通过在床身10上设置有控制箱和配电箱，主轴箱8通过信号线与控制箱相连，主轴箱内部采用变频驱动电机，后立柱2、前立柱7和下滑座11上均设置有伺服电机，使机床转速可以在区间内无级变速并且可通过设置在床身上的配电箱进行供电，另外通过控制箱上的触摸屏操作板来选取转速及进给量；通过变频驱动电机、伺服电机分别控制主轴的旋转运动和各轴以及立柱的运动。采用水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工；操作过程要求大为简化，自动化程度高。并且机床进给轴实现定位功能，定位准确；用户不必编程，通过设定加工参数的形式就可以完成简单的自动加工。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
