实现机械耦合
通过将旋转/线性运动转化为线性/旋转运动来传递运动
实现机械效益；利用较小的力产生较大的力。
螺纹牙型螺纹牙型定义了螺纹的几何形状，包括零件直径(大径、中径和小径)、螺纹牙型角、螺距、半径和螺旋升角。
最常见的螺纹牙型：
螺纹加工螺纹加工作为一项重要的工艺技术，涵盖了诸多复杂且精细的操作流程。它在机械制造、工业生产等领域发挥着至关重要的作用。
有适合不同零件、螺纹牙型和螺距的各种螺纹加工方法和刀具。每种螺纹加工方法和刀具在特定情况下都有其自己的优点。
螺纹加工的初始考虑因素：
这些初始考虑因素将影响螺纹加工方法、螺纹加工刀具及其应用方式的选择。
螺纹：
考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求：
外螺纹还是内螺纹？
螺纹牙型(例如公制、UN)
螺距
右旋还是左旋螺纹？
螺纹头数
公差(牙型、位置)
零件：
考虑特征之后，观察零件：
工件能否安全夹紧？
排屑或切屑控制是否是关键问题？
材料是否具有良好的断屑特性？
零件生产批量。
单头或多头螺纹
机床：
机床考虑因素包括：
稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大直径
切削液和冷却液供应
是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑？
适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量
转速限制，特别是对棒材进给机和小直径
夹紧可能性，是否有副主轴或尾座？
是否提供有螺纹加工循环？
螺纹加工的方法每种螺纹加工方法在特定情况下都有其自己的优点。
1.螺纹切削
螺纹切削是一种传统的螺纹加工方法，主要包括车削、铣削和磨削等。在车床上使用成形车刀或螺纹梳刀进行螺纹加工，这种方法适用于单件和小批量生产螺纹工件。
螺纹铣削则是在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行，适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。
2.螺纹滚压
螺纹滚压是一种利用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。
这种方法的优点包括表面粗糙度小、滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度、材料利用率高、生产率高且易于实现自动化、滚压模具寿命长。但是，滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40，对毛坯尺寸精度要求较高，对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难，不适于滚压牙形不对称的螺纹。
3.攻丝和套丝
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工内螺纹，套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。
这两种方法都可以用手动操作，也可以用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
4.螺纹铣削
螺纹铣削是在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削，其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。
5.螺纹研磨
螺纹研磨是用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变化，提高精度。
