目前，不少企业的机加工车间仍然依赖人工方式管理生产过程，生产效率低、数据准确性差、异常反映不及时等问题已反映在各个方面。

例如：

1、加工过程中设备参数运行调整多，工艺参数执行情况无法有效稳定管控和优化；

2、生产管理要求和工艺纪律在现场运行中不能有效执行；

3、生产过程检查、异常情况纠正不能有效落实；

4、纠正预防措施不能有效转化为长效机制或办法，缺少长效性；

想要改变此现状，就要借助数字化手段，提高生产效率，实现机加工车间的精细化管理。

机加工车间精细化管控解决方案

由国家智能铸造产业创新中心研发的加工智能单元控制与管理系统（KOCELPIU），通过计划管理、过程控制、质量管理、刀具管理、程序管理、设备数采等多个方面，为企业机加工车间提供精细化管控。

与ERP、MES系统集成，在ERP中基于销售订单同步生成毛坯生产订单和机加生产订单，在MES系统中根据工艺路线自动生成毛坯和机加的主生产计划。

工艺人员在工艺设计系统中设计的加工图纸、工艺卡、作业指导书等文件，可自动下发至加工智能单元。加工过程中，系统依据生产计划自动调取相应的工艺文件，生产人员可通过现场终端或平板电脑实时查看，当工艺变更时，所有数据能够快速同步更新。

质量管理

工艺设计系统中的加工过程检查项自动下发至加工智能单元，系统依据生产计划自动调取相应的检查项，根据生产人员录入的实测值，系统自动判断检验结果，合格时允许报工，不合格时需提交不合格评审。

同时，由生产人员在加工智能单元定期记录设备的关键参数，通过时间与相应的生产计划建立关联，便于产品质量追溯。

通过对刀柄、刀片、易耗品、组合刀台账管理，设置库存以可视化管理的方式管理，记录刀具寿命合理使用刀具，统计刀具库存、使用量使得车间管理人员在规划和执行阶段能够掌握库存资源，并结合生产需求进行刀具资源配置，从而优化刀具循环流程。

通过工业物联网与CPS技术实现对机加工设备管控，实时采集设备的电流、电压、主轴转速、机箱温度等相关信息，以监控设备运行情况，通过设备运行状态得出设备的稼动率，开动率等。同时，可记录设备报警信息，并提供解决方法。

对设备保养、维修、运行等状况进行数据汇总和分析。

企业案例分享

案例：云南某企业

云南这家企业的机加工车间，存在加工工艺均使用纸质版文件进行线下管理，设计过程中对人为经验和技能的依赖较强，程序变更记录难，工艺设计效率较低等问题，欲通过信息化系统实现精细化管控。

针对客户需求，国家智能铸造产业创新中心实施团队，通过实施加工智能单元控制与管理系统（PIU）以解客户需求。

PIU系统作为单元级管控中心，包含各类数控加工机床、辅助工序等设备。具有计划管理（如接收计划、计划跟踪等）、过程控制（生产准备、生产成本管理、统计分析）等功能。

通过PIU系统，为客户搭建加工车间一线管理的统一平台，实现生产计划、质量异常、刀具管理、程序管理等单元化管控模式，对生产现场所有关键业务数据进行及时采集、及时流转、及时处理，从而快速提高生产过程管控能力。

实施效果