进一步提高钻头的钻削加工的水平，专家研发生产了暴力钻（U钻等称谓）钻头。迄今为止，采用类似的刀具，最大可以达到3×D的效率，而新型钻头普遍可以达到5×D。
首先为5×D（D为孔径）的长径比设计出了钻头，随之产生了4×D和3×D的方案，用户可以采用直径从14~44mm的常规性方案。
U钻的使用注意要点：
1.U钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪个面向内，哪个面向外，严格按上图所示。
2.U钻的中心高必须要校正，根据其直径大小来要求控制范围，一般控制在0.1mm之内，U钻的直径越小，中心高要求越高，中心高不好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片使用寿命缩短，小U钻的话很容易折断。
3.U钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U钻的中心射出，冷却液的压力要越大越好，可以将刀塔多余的出水口堵起来，保证其压力。
4.U钻的切削参数严格按照厂家的说明，但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率，加工中可以参考机床的负载值大小，做适当调整，一般采用高转速，低进给。
5.U钻刀片要经常检查，及时更换，不同刀片不可装反。
首先为5×D（D为孔径）的长径比设计出了钻头，随之产生了4×D和3×D的方案，用户可以采用直径从14~44mm的常规性方案。钻头的加工效率可以从新的基座和专门为此而优化的转位刀片上获得。
快速钻也叫U钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高，可以连续钻孔。
1.加工效率一般是麻花钻的2-3倍。
2.U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。
3.刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。
4.U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片-----周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
5.U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻少见。
6.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就很方便。
U钻加工计算方法
按照所计算的刀具主体结构集合了可实现的精度、功率参数和大钻深等关键性特征。特殊的表面处理为达到高效率和高寿命做出了重要的贡献，它优化了切屑的排放方式，防止切屑烧结成团。
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