1塔器的结构、工艺作用和到货状态
塔器的结构与工艺作用塔器为圆筒形焊接结构的固定式压力容器，由筒体、封头、人孔、接管和裙座等组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备。
2安装工序内容
开箱检验
核对装箱单
塔体外观质量检查
分段到货验收：塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度,坡口质量符合相关规定。筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定。组装标记清晰。裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦
长允许偏差均为2mm。
基础验收
基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，且应在后续施工中，同期养护混凝土以达到设计文件要求的强度。
到货设备的保护措施
封闭措施
设备人孔、管口和开口应临时封闭，氮气保护的设备应定期检查氮气压力。
隔离措施
不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应采取与碳钢隔离措施，铝设备、钛设备、低温设备不得有表面擦伤。
3塔器就位安装
整体安装程序
塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。
塔器就位
塔设备任意相邻的方位线作为垂直找正基准，如下图所示，测量点1与塔中心线的连线与测量点2与塔中心线的连线成90°夹角。塔高小于等于30m，垂直度偏差不大于塔高的1/1000;塔高大于30m，垂直度偏差允许值为1/1000塔高，且不大于50mm。
高度大于等于20m的塔，其垂直度的测量工作不应在一侧阳光照射或风力大于4级的条件下进行。
4塔器产品焊接试件
试板制备的要求
应由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。
试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。
塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。
试板的检验与评定
试板的焊接接头经外观检查和无损检测。
试样的拉伸试验合格指标:同一母材拉伸试样的抗拉强度应不低于母材标准抗拉强度最低值;对不同强度等级的母材组成的焊接接头，抗拉强度应不低于两种母材标准抗拉强度最低值中的较小者。
试件的弯曲试验合格指标:试验弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试验的菱角开口(除未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的)缺陷不计(4)试件的冲击试验合格指标:钢制接头每组3个标准试件的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件的规定。母材标准抗拉强度下限值≤450MPa，冲击功平均值应不低于20J，至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%。
焊接产品试件的复验
试样的拉伸、弯曲试验如不合格，允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行复验，达到合格指标为合格。
冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对不合格的项目再取一组(3个)试样进行试验。合格指标为:前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的只允许有1个。
5耐压试验
耐压试验前应确认的条件
设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。需焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。试验方案已经批准，施工资料完整。
水压试验
试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。水压试验的水温不得低于5℃。
在塔器最高与最低处且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
合格标准:无渗漏。无可见变形。试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
6卧式设备安装要求
设备两侧水平方位线作为安装标高和水平度测量的基准。
卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。检验方法:用水准仪、水平尺现场测量。
滑动端支座
滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求考虑设备的热膨胀，安装时地脚螺栓应在制作底板长孔的中间，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方问。设备安装好后，要紧固地脚螺栓;工艺配管完成后，应松动滑动端的螺母，使其与支座板面间留有1~3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
