螺伞齿轮机床是商用车汽车零部件制造的主设备，作为子部件的水冷电主轴常发烧毁问题，国内没有成功拆装的经验可借鉴，只能请德国人进行大部件整体更换式维修，花费高、周期长、耽误生产。为打破国外生产商在螺伞齿轮机床方面的技术壁垒，自主形成了“螺伞齿轮机床电主轴成套辅助装备研制及应用”这一成果。

1科技创新点4个：主要包括电主轴快速拆卸与安装、运维人刚性防护、机床数据安全有效、弧齿面一致性控制等。

1.1创新点1：电主轴快速拆卸与安装。采取不拆卸机床罩壳的针对性措施，研制出电主轴快速拆卸与安装的装备①垂直式刀具主轴A的环状异形拉马、十字吊梁、轴承承托杆、湿式排屑机承托轮；②水平式工件主轴B的门架拉马、U形扁板带、螺杆牵引工具、碟簧挖取勺、锤击铜棍；③力矩电机定子线圈与转子永磁体的气隙调整垫、定子线圈防变形的加强环。

1.2创新点2：运维人刚性安全防护。基于人因工程，研制2种刚性防护架，实现安全100%。

1.3创新点3：机床数据参数安全有效。基于螺伞齿轮机床的硬盘型数控系统以及运动部件闭环冗余控制策略，采取一键Ghost技法整体备份与还原机床的数据参数，采用PWT18快调仪准确快速捕捉运动部件上光栅鼓与海德汉读数头的相对位置。

1.4创新点4：弧齿面精度一致性控制。采取图形监控、参数优化、仪器测量等模块化运维技法，快速确诊切齿振纹根因；采用伺服轴驱动优化、夹具拉紧方式变更的方法。

2应用领域及成果评价。①应用；成果已在本单位、集团公司其他单位及同行业产生了实例应用，同行业的有青州建富齿轮、上海敬馨机械，行业外的有济南一机科贸等。②评价：成果帮助运维人快捷安全地自主拆装水冷电主轴、优化运行参数、复原机床数据，无需将故障机床搬离待维修的柔性制造线，可将调试精度控制在一根头发丝的1/10倍之内，保证弧齿齿面切齿后没有振纹，使齿面精度达到DIN3965的4级标准。

3行业进步性。它是企业智能制造运维队伍建设规模和能力拓展的实绩考核，为国内外数控装备电主轴在机装配提供了实战案例，突破了国外生产商在螺伞齿轮机床方面的技术壁垒，具有广阔市场推广前景。它促进了国内外螺伞齿轮机床电主轴应用研究的技术进步，也培养出一批具备理论和实践能力的工程技术人员。