零件毛坯为100mm*60mm*10mm的板材，左、右、上、下、后等五个平面都已经加工好，现要求加工前端面铣去5mm，加工好宽度尺寸为55mm，如下图1。
图1
1.根据图样要求，确定工艺方案为往复分层铣削的加工路线如下图2：
图2切削加工路线图
以已加工过的底面为定位基准放置在等高垫铁上，打表找直侧面，用压板压紧。
工步顺序
①铣刀从右边下刀至第一层，铣削加工至左边，再下刀至第二层，然后再加工至右边起始点。
②加工完第二层后以第一层为基数再下刀一个Z向移动步距至第三层，铣削加工至左边，再以第二层为基数下刀一个Z向移动步距至第四层，再加工至右边起始点，如此往复直至加工到最后最终深度，每层切深为1㎜，分10层加工完。
2.选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，并把该刀具的半径输入刀具参数表中。
3.编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下（该程序用于FANUC0iM铣床）：
O0002（零件端面往复铣削宏程序编程实例）
G17G90G0G54Z100
M3S1000
2=0（零件平面左下角Y轴坐标）
4=1（或者这个可以不赋值，Z下到第二层用5=10（Z向加工深度）
7=5（零件端面即Y向铣削宽度）
9=5（间隙）
WHILE[5]DO1（3LE20=6+8（加工起始点X轴坐标赋值）
2+8（加工起始点Y轴坐标赋值）
X21（刀具移动到加工起始点）
Z5
G1Z-1-8]（刀具加工到端面左下角）
Z-4赋值前面没有时，这里就是Z-[20（刀具加工到端面右下角即起始点）
3+2（Z向移动步距等距叠加）（注意：每刀下1mm，就是一个是3+1）
4+2（3+2，是前面步距1的两倍，而不是#3+1）
1（循环结束）G0Z100
M30
%
刀具轨迹图
实体加工后模型图
