（1）.做镶件的钢材一般跟做模芯的相同.
（2）.难加工处要设计成镶件.
（3）.薄弱的地方要设计成镶件.
（4）.容易磨损走披风的地方设计成镶件（如：小擦穿位）
（5）.难以疏气的地方设计镶件以利疏气（或设置疏气针）
（6）.评估到镶件有容易变形或损坏这种情况，要做备换镶件跟模走.
（7）.不方便设计运水冷却的镶件，用铍铜（BeCu）材料做次镶件以利于导热.（或镶冷针）.
（8）.一般情况，尺寸较小的镶件壳采用镶通的方式，尺寸较大的镶件可采用封底镶方式.
（9）.需要固定向德圆形镶件采取止转的措施.
二、嵌件结构（1）.金属嵌件
a.金属嵌件形状必须有良好的加工工艺性.
b.具有足够的机械强度.
C.金属镶件与塑料基体间有足够结合强度，使用中不拔出，不旋转.
D注塑时应能防止溢料.
（2）.塑料镶件（常有如齿轮等）
（3）.安放与定位
a嵌件与制品侧壁间距不能过小.
B不能因设备的运动而松动或脱落；
C在高温高压塑料熔体冲击下不产生位移或变形.
三、镶件拆法模具是相当复杂的零件，在加工过程中，往往会遇到结构复杂，特殊的形状。这些形状加工困难，并且不易维修，对于这些形状，可以以拆镶件的方法来降低其加工与维修难度。（例如图1所示）
其它加工方法的问题点：
放电：速度慢，要做电极，且做自然不易排气，难成形.
线割：成形周边与筋底没有贯通无法加工.
铣：由于刀具规格受深度限制，且加工不到位.
磨：筋需贯通.
1、利于成型和脱模
当产品中有较深的筋，或者其它不易成形的结构（例如图2，图3所示）.
这些结构在成形时易造成射不抱，烧焦，接痕等缺陷.拆镶件可以相当有效地解决这一问题.镶件四周室温间隙不仅可以有力成品在在成形时增加排气，并且也防止产品在脱模时可能出现的真空粘模情况.
图2中筋太深且太薄如果不拆镶件很难充满，而且会烧焦
图3中若不拆镶件容易出现包气现象，而且在顶出时会因真空而顶不出.如拆出镶件可以改善上述情况.
2、替换镶件，增加模具强度
在凸模或滑块等成型零件上有小面积对插(或击穿)时，为了增强模具强度，提高模具寿命，可以把对插(或击穿)部分拆镶件后，用较好的材料替代.图4中凸模高出PL面的部分较薄且需对插故强度不够，将其拆成小镶件，用较好的代替（比如NAK80,弹簧钢）可以增强模具强度及使用寿命.
3、节省材料，降低成本
在凸模或滑块等成型零件上，当部分形状异常高出其它面时，或者不利于加工时，可以拆镶件来节省备料，降低加工成本.
图4中凸模高出PL面的部分若不拆镶件那凸模备料多出一大截，而且加工也费时，成本将有很大的浪费.
圆型芯由于加工简单，在大多数情况下设计为镶件.特殊情况下如避让水管或外观面不准许有拼模线时也可以不设计镶件.
四、拆镶件的方法1，镶件的边界一般处于成型形状的较突出部分，如模具高出来的各式各样的台阶（如图5）；或较深陷的部分如模具上的筋或卡勾，凹坑等（如图6）.在交易加工的地方，是不可以拆镶件的，因为那样的就直接切断了此处的水路流通，可以这样的强调，拆镶件是在加工条件不得已情况或拆了比不拆了要节省明显的加工费用时才考虑，否则，应着重考虑模具水路流通，请设计人员要有所有权衡。
3、凸模镶件全部为小镶件拼合式之拆法
特大的模具为了减少其加工周期，也为了方便加工，一般设计思路是将整个模腔分割成几个模块进行同步加工.如图7所示，那么如何对其进行分割呢，考面如下:
总体成型型腔区域的高度，将其右界分开备料不会浪费，比如说“小镶件1’整个成型区域像“山区”而“小镶件3”的成型区域象平原，海拔相差很大，此时则可以无条件分割，而且对水路的控制较有益，不会因为水路离成型面太远而力不能及.
成型型腔有较深的筋，从易加工性和排气的要求出发，也必须将筋处模具镶块分割，比如：“小镶件6”上有许多排加强筋，若作为自然模后，必须以较慢速度的放电加工，而拆成小镶件则可以单独取出，以较快的磨床加工为工艺，绝对事半功倍.在比如;:小镶件2“和”小镶件3“之间有一根较深的加强筋，自然模块加工时须放电，且电极需要很大一块料（板），费用极高，而拆成两块小镶件，则可以用侧面铣削加工的方法很快做成.
综上所述，分割镶块的基本考虑点应是根据成型面和区域的高低面以及成型面上，较难成型的底凹部位，主要指筋.
注意点：分割镶块的作法在备料尺寸时，一定要准备，并且要求以基准角定位加工，否则造成一定的累积误差.
4、加强筋的拆法：
在产品的结构设计中，加强筋的出现实在是太寻常了，那么在模具之角度出发，应如何处理这方面的成型呢？
在正常的处理方法上，当筋深10mm时，就可以考虑用镶件成型了，当然，在筋处考虑是否可以拆小镶件不但需从加工出发，更需从冷却角度出发，不可一味见到有筋就有小镶件拆法，这是不对的，设计人员请因事置宜，请参照图8.
另外,如图8中(b),该图示为筋底端不允许有拼模线,在这些筋的端部因为有功能要求,所以在产品的表面要求上不可有任何段差,镶件线,毛边等成品缺陷.但由于这些筋在模具上必须要拆镶件才能更顺利地加工出来,成型中拆镶件也能更好地排气,不至短射,所以,应必须考虑另外一种特别的镶件拆法,如图8(b).保证镶件的一侧尖角处留有0.5mm的平面台阶,作强度保证.
五、镶件的固定部分拆镶件的基本原则是:好装好拆好加工好固定.
拆小镶件的形式基本有两种形式,帖拆和通拆
贴拆---是在大小镶件上挖一个沉穴(不通),然后用正面或背面锁螺钉之方法固定,好处是小镶件底部不妨碍通水路或大小镶件过高,贴拆可以减少入子小镶件穴加工量，如图10。
通拆---是在大小镶件上以线割的形式加工一个通穴,然后小镶件以背部拉钩或螺钉的形式固定,这种固定形式先从小镶件孔的加工方法上就有别于贴拆小镶件之形式,即一个以线割加工,另一个以放电加工,所以,为了选择最富有经济效益的加工,才是设计人员真正考虑的.如图11
拆镶件时无论是帖拆或通拆，在转角处要求设计尽可能大的R角。设计R角有两个目的：
1，防止模具由于应力集中出现开裂，尤其是硬模。
2，尽可能由铣加工单一工序来完成，缩短周期，降低成本。电加工工序多，周期长，成本高。
圆小镶件的防转:
显示器、电视机喇叭网孔镶件的拼模线距离网孔边缘0.3mm
网孔镶件在电加工时，圆型芯的根部会有0。2~0.3mm左右的圆角，拼模线到孔边缘距离若小于0.3mm，圆角不完整，塑件上孔口不圆。拼模线到孔边缘距离若大于0.3mm，塑件外观面上明显的拼模线，这是不允许的。
