五轴工具磨床
五轴工具磨床操作规程
1.查看汽源，放出油水分离器、汽缸及储气罐内的积水
2.打开稳压电源,电源安稳后,对机床送电
3.打开气源,对机床供气
4.发动独立冷却系统
5.查看过滤气压表显示压力是否到达要求
6.发动机床,旋出急停按钮
7.进入NCI界面,发动CNC
8.机床回圆点,听机床的发动声响是否有异常
9.回零点后，每个轴走极限位置5次
10.机床预热
11.组装砂轮组前,查看砂轮有无破损、断裂、脱层
12.修整现已磨损了的砂轮外表、砂轮基体外表
13.组装砂轮组时，用擦洗纸擦洗基体、隔套与砂轮杆HSK合作外表
14.装置砂轮组时，清理砂轮杆HSK合作外表,用擦洗纸擦洗,用高压气吹，清理并查看机床HSK衔接处
15.丈量砂轮并核对此砂轮组中的砂轮为现有程序所需求的
16.丈量可分为两次，*次，手持进给倍率旋钮，放慢进给速度，避免有碰撞发作，添加反应时刻；第二次100%倍率丈量
17.替换夹头时，要用擦洗纸擦洗合作外表，用高压气吹；
18.替换筒夹时，要用高压气吹筒夹的外表及内侧装夹工件处
19.各工装合作面较精，装卸格外小心，避免划伤、磕碰
20.夹头校正时，使用铜棒细微敲击夹头，否则用力过大会损害夹头
21.紧固夹头时,应使紧固螺钉对角均匀受力
22.工件圆周跳动确保在0.004mm以内
23.有必要进行的加工时刻计算
24.有必要进行的3D碰撞检测(每次编程及加工过程中更改数据或参数时)
25.有必要进行的3D模仿演示(每次编程及加工过程中更改数据或参数时)
26.借助机床三维模仿演示调整冷却油管位置
27.丈量工件，应尽量将刀槽放至测针简单丈量的地方,避免造成对测针损坏
28.在调车时，操作人员有必要在控制面板前以应对突发事件
29.加工中，确保工作显露长度一致
30.保存完善后的刀具程序
31.不得擅自进入设置界面并修正其间数据
32.机床封闭15分钟后,封闭气源
