齐鲁网·闪电新闻2月27刀具作为机床的“牙齿”，没有刀具所有的机械机床没法使用，但长期以来国内刀具市场却一直被国外企业所垄断。为了打破垄断，山东普利森集团通过构建高端实验平台，坚持“双高”研发原则，不仅制造出了国产机床及关键刀辅具，真正实现国产替代进口，还凭借更优的性价比，从国外企业手里抢下了不少的国内订单。这到底是一家什么企业？面对国产机床“低端混战、高端失守”的局面，它又将如何通过攻克关键技术实现企业的转型升级？
刀具是数控机床的关键零部件，刀具不过关，机床效率就难以发挥到最大。长期以来，国内高端刀具市场一直被国外企业占领着，普利森想要打破垄断，就必须加大科研投入拥有属于自己的核心技术。2009年随着能源、化工、汽车、船舶等行业对数控深孔刮滚机床需求量的增加，当时的普利森虽然能生产这类机床产品，但相应组合刀具不过关，加工效率提不上去，如何解决这一问题成了摆在技术人员的面前的一道难题。
没有现成的经验可循，技术人员就反复拆卸购自德国的类似刀具，不断改变精刀块定位方式，试制顶块形状和可靠缩刀结构，潜心研究工作原理，最终历时两年经过上万次试验研制成功。
普利森研发的组合刀具加工精度不仅赶上了德国同类型刀具，在刀具耐用度方面也超过了国产同类型刀具，由此普利森也实现了深孔加工从单一工序到复合加工的跨越。
与单一刀具分步加工不同，复合刀具融合了镗、刮、滚加工工艺，可一次走刀加工至成品，效率是传统刀具的6至7倍，这一关键零部件的革新，让数控深孔刮滚机床成为普利森最有竞争力的拳头产品。
如今的普利森集团已经从原来的单轴加工，发展到可以56轴同时加工。未来，普利森集团将继续加大高档数控机床的研发投入，不断推出新产品，逐步缩小与国外产品的差距，助力山东高质量发展。
