自动对刀仪
使用车床和车削中心工作的人均知道，如不能通过正确的方式测量发现断刀或刀具磨损，则可能会产生废件问题。常见的情况是：未给用户或操作员提供正确的仪器以便及时检测真实的刀具尺寸并为生产的正确执行提供基本信息。
在车削加工之前、期间与之后，自动对刀仪能够自动获取不同切削刀具的准确的刀具X轴与Z轴尺寸。对刀仪测量的是车削加工区内的刀具，因此，测量的是真实加工条件中的刀具。这样的话，相比机器外部的预先设置，对刀检测变得更有意义和更快。
两个基本测量阶段
对刀仪能够执行两个不同阶段的基本测量：加工前的刀具预设测量与加工后的刀具检验测量。
刀具预设测量阶段可以在车削加工流程开始之前在机床上测量刀具，以便机床轴的移动定位能够使用刀具表中的准确尺寸而非理论尺寸。此外，它还能周期性的测量刀具以弥补机床的热漂移。
加工后刀具检验测量可以检测不同流程之间的刀具与钻头的断刀或磨损情况，以便控制切削质量。
优势
提高并稳定生产质量
相比外部或手动对刀可节省时间并提高机床生产率
测量更加准确，因为在真实作业条件下进行测量
能够检测不同作业阶段的刀具
自动获取测量值并自动更新刀具表
在断刀或磨损超差的情况下，可自动提醒操作员换刀
消除在CNC上手动输入错误刀具值导致的意外状况
版本
马波斯提供了各种对刀仪与相关的测量软件循环，可满足从车床到车削中心上差异巨大的应用要求：
MidaArms
此高重复定位精度测量臂有手动臂、自动臂或可拆卸臂规格，可用于车床的刀具测量设置，检查。车床对刀臂是由一个固定基座与一只移动臂构成，并在移动臂上安装了一个接触式测头。
isionToolSetting（可视化对刀仪）
需要非凡度量性能的微刀具与应用的理想选择（测量精度小于2微米）。可为不同CNC控制类型上的车削应用中使用的切削刀具提供专用软件循环
马波斯也为各种类型的对刀仪和机器配置研发了测量软件循环。
