2021年，金属加工杂志社启动“金锋奖”第二届切削刀具产品创新奖评选活动。52家国内外刀具企业、74款创新刀具产品同台竞技，参评产品质量和规模均再创新高。在激烈角逐中，历经用户、专家等的层层严格评审，获奖产品脱颖而出，凭借的是实打实的创新技术。

森拉天时的车削全能王FreeTurn，颠覆了传统的加工方式，仅需一把刀具即可实现360°自由车削。

车削全能王FreeTurn具有更高的自由度，更高的生产效率，更少的换刀次数，更少的空切行程以及更高的进给速度。

技术创新点

车削全能王FreeTurn采用高动态车削技术，一把刀具即可实现粗精加工、仿形车削、端面车削等常规车削加工，是车铣复合设备上实现高动态车削的完美搭档。

360°车削，角度可调，无干涉风险

FreeTurn刀具安装在车铣复合设备的铣削主轴上，可完美实现360°自由车削。切削刃的角度可根据加工需求通过铣削主轴的旋转而灵活变化，轻松应对各种加工需求，同时可变的主偏角可以获得更好的切屑控制。

一把刀具覆盖多种应用，可大大减少刀具数量，降低设备换刀时间；减少刀具空切行程；实现更高的进给；显著提高加工效率，降低生产成本。

FreeTurn刀具拥有优化了轮廓干涉区域的细长型刀杆，其与刀柄一起构成了一个稳固的整体式结构，创意巧妙的外观设计让刀具能够轻松到达非常狭窄的加工区域。刀杆上安装了一个通过螺钉锁紧的可转位刀片，设计简单、使用方便。

一种刀片，无限可能

FreeTurn刀片有着多种不同的复合切削刃，以满足各种不同的加工需求。在一个刀片上可以实现不同的角度、圆弧、槽型、涂层甚至材料。

加工案例

森拉天时Besigheim刀具生产基地的非标刀具生产已经开始采用这一革命性的车削工艺。通过使用FreeTurn刀具，他们显著减少了刀具的数量，用1把FreeTurn刀具成功取代了之前的3把刀具来进行工件的完整加工。

加工过程中所使用的切削参数也比传统车削更高效：切削速度Vc220m/min，进给率/r，切深ap4mm。在精加工时，切削速度甚至能达到400m/min。在加工单个工件时，FreeTurn能够节约2.25min的生产时间、3.53欧元的生产成本以及0.42kW/h的能源消耗。

“金锋奖”创立于2019年，由机械工业信息研究院金属加工杂志社主办，以“推动技术创新，助力制造强国”为己任，旨在通过评选表彰，鼓励企业进行产品创新，推动中国制造技术水平的不断提升。